Bord rigid-flex: Réamhchúraimí agus Réitigh i Táirgeadh Aifreann

Mar thoradh ar fhorbairt tapa an tionscail leictreonaic tá cur i bhfeidhm leathan bord docht-flex. Mar sin féin, mar gheall ar dhifríochtaí i neart, teicneolaíocht, taithí, próiseas táirgthe, cumas próisis agus cumraíocht trealaimh monaróirí éagsúla, tá fadhbanna cáilíochta na mbord docht-flex sa phróiseas táirgthe mais difriúil freisin.Míneoidh an Capel seo a leanas go mion an dá fhadhb agus réitigh choitianta a tharlóidh i dtáirgeadh mais boird docht solúbtha.

I bpróiseas táirgthe mais na mbord docht-flex, is fadhb choitianta é tinning lag. D'fhéadfadh droch-snáil éirí éagobhsaí

joints solder agus tionchar acu ar iontaofacht an táirge.

Seo cuid de na cúiseanna a d’fhéadfadh a bheith ann le droch thining:

1. Fadhb glantacháin:Mura ndéantar dromchla an bhoird chuaird a ghlanadh go críochnúil roimh an tinning, d'fhéadfadh droch-sádráil a bheith mar thoradh air;

2. Níl an teocht sádrála oiriúnach:má tá an teocht sádrála ró-ard nó ró-íseal, d'fhéadfadh tinning bocht a bheith mar thoradh air;

3. Fadhbanna cáilíochta greamaigh solder:d'fhéadfadh tinning lag a bheith mar thoradh ar ghreamú solder ar chaighdeán íseal;

4. Fadhbanna cáilíochta comhpháirteanna SMD:Mura bhfuil cáilíocht eochaircheap na gcomhpháirteanna SMD idéalach, beidh tinning bocht mar thoradh air freisin;

5. Oibríocht táthú míchruinn:Féadfaidh tinning lag a bheith mar thoradh ar oibriú táthú míchruinn.

D'fhonn na fadhbanna sádrála bochta seo a sheachaint nó a réiteach níos fearr, tabhair aird ar na pointí seo a leanas:

1. A chinntiú go ndéantar dromchla an bhoird a ghlanadh go críochnúil chun ola, deannach agus neamhíonachtaí eile a bhaint roimh tinning;

2. Teocht agus am tinning a rialú: Sa phróiseas tinning, tá sé an-tábhachtach an teocht agus an t-am tinning a rialú. Bí cinnte an teocht sádrála ceart a úsáid agus coigeartuithe cuí a dhéanamh de réir na n-ábhar agus na riachtanais sádrála. Teocht iomarcach agus ró-fhada Féadfaidh an t-am a bheith ina chúis leis na hailt solder róthéamh nó leá, agus fiú damáiste a dhéanamh don bhord docht-flex. Os a choinne sin, d'fhéadfadh teocht agus am ró-íseal a bheith ina chúis leis an ábhar sádrála nach féidir leis an alt solder a fhliuchadh agus a idirleathadh go hiomlán, rud a chruthóidh comhpháirteach solder lag;

3. Roghnaigh an t-ábhar sádrála cuí: roghnaigh soláthraí greamaigh solder iontaofa, cinntigh go bhfuil sé ag teacht le hábhar an bhoird docht-flex, agus a chinntiú go bhfuil na coinníollacha maidir le stóráil agus úsáid an ghreamú solder maith.
Roghnaigh ábhair sádrála ardchaighdeáin chun a chinntiú go bhfuil dea-fhliuchtacht agus pointe leá ceart ag na hábhair sádrála, ionas gur féidir iad a dháileadh go cothrom agus joints solder cobhsaí a fhoirmiú le linn an phróisis tinnithe;

4. Bí cinnte comhpháirteanna paiste dea-chaighdeán a úsáid, agus seiceáil maoile agus sciath an eochaircheap;

5. Scileanna oibríochta táthú a oiliúint agus a fheabhsú chun an modh agus an t-am sádrála ceart a chinntiú;

6. Rialú a dhéanamh ar thiús agus aonfhoirmeacht an stáin: cinntigh go ndéantar an stáin a dháileadh go cothrom ar an bpointe sádrála chun tiúchan agus míchothromacht áitiúil a sheachaint. Is féidir uirlisí agus teicnící cuí, mar shampla meaisíní tinning nó trealamh tinning uathoibríoch, a úsáid chun dáileadh cothrom agus tiús cuí ábhar sádrála a chinntiú;

7. Cigireacht agus tástáil rialta: Déantar iniúchadh agus tástáil rialta chun cáilíocht na n-alt solder den bhord rigid-flex a chinntiú. Is féidir cáilíocht agus iontaofacht na n-alt solder a mheas trí úsáid a bhaint as iniúchadh amhairc, tástáil tarraingthe, etc. Faigh agus réitigh an fhadhb a bhaineann le tinning bocht in am chun fadhbanna cáilíochta agus teipeanna i dtáirgeadh ina dhiaidh sin a sheachaint.

Is fadhbanna a d'fhéadfadh tarlú i dtáirgeadh mais iad freisin tiús copair neamhleor agus plating copair poll míchothrom

boird docht-flex. D'fhéadfadh go gcuirfeadh na fadhbanna seo isteach ar chaighdeán an táirge. Seo a leanas anailís ar na cúiseanna agus

réitigh a d’fhéadfadh a bheith ina gcúis leis an bhfadhb seo:

Cúis:

1. Fadhb réamhchóireála:Roimh leictreaphlátála, tá pretreatment an bhalla poll an-tábhachtach. Má tá fadhbanna cosúil le creimeadh, éilliú nó míchothromacht sa bhalla poll, beidh tionchar aige ar aonfhoirmeacht agus greamaitheacht an phróisis plating. Déan cinnte go ndéantar ballaí an phoill a ghlanadh go críochnúil chun aon ábhar salaithe agus sraitheanna ocsaíd a bhaint.

2. Fadhb foirmithe réitigh plating:Is féidir plating míchothrom a bheith mar thoradh ar fhoirmiú réitigh mícheart plating freisin. Ba cheart comhdhéanamh agus tiúchan an tuaslagáin plating a rialú go docht agus a choigeartú chun aonfhoirmeacht agus cobhsaíocht a áirithiú le linn an phróisis plating.

3. An fhadhb a bhaineann le paraiméadair leictreaphlátála:Áirítear le paraiméadair leictreaphlátála dlús reatha, am leictreaphlátála agus teocht, etc. D'fhéadfadh fadhbanna plating míchothrom agus tiús neamhleor a bheith mar thoradh ar shuíomhanna míchearta paraiméadar plating. A chinntiú go socraítear paraiméadair plating ceart de réir riachtanais an táirge agus coigeartuithe agus monatóireacht riachtanach a dhéanamh.

4. Saincheisteanna próisis:Beidh tionchar ag céimeanna agus oibríochtaí an phróisis sa phróiseas leictreaphlátála freisin ar aonfhoirmeacht agus ar cháilíocht leictreaphlátála. Bí cinnte go leanann oibreoirí go docht sreabhadh an phróisis agus go n-úsáideann siad trealamh agus uirlisí cuí.

Réiteach:

1. An próiseas pretreatment a bharrfheabhsú chun glaineacht agus Maoile an bhalla poll a chinntiú.

2. Déan foirmiú an réitigh leictreaphlátála a sheiceáil agus a choigeartú go rialta chun a chobhsaíocht agus a aonfhoirmeacht a chinntiú.

3. Socraigh paraiméadair plating ceart de réir riachtanais an táirge, agus monatóireacht agus coigeartú go dlúth.

4. Oiliúint foirne a dhéanamh chun scileanna oibríochta próisis agus feasacht a fheabhsú.

5. Córas bainistíochta cáilíochta a thabhairt isteach chun a chinntiú go ndearnadh rialú cáilíochta agus tástáil dhian ar gach nasc.

6. Bainistíocht agus taifeadadh sonraí a neartú: córas bainistíochta agus taifeadta sonraí iomlán a bhunú chun torthaí tástála tiús copair poll agus aonfhoirmeacht plating a thaifeadadh. Tríd an staidreamh agus anailís ar shonraí, is féidir staid neamhghnácha tiús copair poll agus aonfhoirmeacht leictreaphlátála a fháil in am, agus ba cheart bearta comhfhreagracha a ghlacadh chun a choigeartú agus a fheabhsú.

Is iad seo thuas an dá fhadhb mhóra a bhaineann le tinning bocht, tiús copair poll neamhleor, agus plating copair poll míchothrom a tharlaíonn go minic i mbord docht-flex.Tá súil agam go mbeidh an anailís agus na modhanna a chuir Capel ar fáil ina chuidiú do chách. Le haghaidh tuilleadh ceisteanna boird chiorcaid phriontáilte eile, téigh i gcomhairle le foireann saineolaithe Capel, déanfaidh 15 bliain de thaithí ghairmiúil agus theicniúil an bhoird chuaird do thionscadal a thionlacan.