Is dúshlán coitianta é idirlinne sádrála SMT a bhíonn roimh mhonaróirí leictreonaice le linn an phróisis tionóil. Tarlaíonn an feiniméan seo nuair a nascann solder dhá chomhpháirt in aice láimhe nó achar seoltaí go neamhaireach, rud a fhágann go bhfuil ciorcad gearr nó feidhmiúlacht chontúirteach ann.San Airteagal seo, déanfaimid iniúchadh ar na castaí a bhaineann le droichid sádrála SMT, lena n-áirítear a gcúiseanna, bearta coisctheacha agus réitigh éifeachtacha.
1.What is SMT PCB Solder Droichead:
Tarlaíonn droichead solder SMT ar a dtugtar “sádr gearr” nó “droichead solder,” le linn comhpháirteanna teicneolaíochta gléasta dromchla (SMT) a thionól ar chlár ciorcad priontáilte (PCB). I SMT, tá comhpháirteanna suite go díreach ar dhromchla an PCB, agus úsáidtear greamaigh solder chun naisc leictreacha agus meicniúla a chruthú idir an chomhpháirt agus an PCB. Le linn an phróisis sádrála, cuirtear greamaigh sádrála i bhfeidhm ar na pillíní PCB agus ar threoir na gcomhpháirteanna SMT. Déantar an PCB a théamh ansin, rud a fhágann go bhfuil an greamaigh solder leá agus ag sreabhadh, rud a chruthaíonn nasc idir an chomhpháirt agus an PCB.
2.Causes de SMT PCB Solder Droichead:
Tarlaíonn idirlinne sádrála SMT nuair a dhéantar nasc neamhbheartaithe idir pillíní cóngaracha nó stiúir ar chlár ciorcad priontáilte (PCB) le linn cóimeála. Is féidir ciorcaid ghearr, naisc mhíchearta agus teip iomlán ar threalamh leictreonach a bheith mar thoradh ar an bhfeiniméan seo.
Is féidir le droichid solder SMT tarlú ar chúiseanna éagsúla, lena n-áirítear toirt greamaigh solder neamhleor, dearadh stionsal mícheart nó mí-ailínithe, athshreabhadh comhpháirteach solder neamhleor, éilliú PCB, agus iarmhar flosc iomarcach.Tá méid neamhleor greamaigh solder ar cheann de na cúiseanna atá le droichid solder. Le linn an phróisis priontála stionsal, cuirtear greamaigh sádrála i bhfeidhm ar na pillíní PCB agus na luaidhe comhpháirteanna. Mura ndéanann tú go leor greamaigh sádrála a chur i bhfeidhm, d'fhéadfadh go mbeadh airde íseal chun cinn agat, rud a chiallaíonn nach mbeidh go leor spáis ann don ghreamú sádrála chun an comhpháirt a nascadh leis an eochaircheap i gceart. D'fhéadfadh scaradh míchuí comhpháirteanna a bheith mar thoradh air seo agus foirmiú droichid solder idir comhpháirteanna cóngaracha. Is féidir le dearadh mícheart nó mí-ailíniú stionsal a bheith ina chúis le nascadh sádrála freisin.
Is féidir le stionsail atá deartha go míchuí a bheith ina gcúis le taisceadh greamaigh sádrála míchothrom le linn iarratas greamaigh sádrála. Ciallaíonn sé seo go bhféadfadh an iomarca greamaigh sádrála a bheith i gceantair áirithe agus ró-bheag i réimsí eile.Is féidir le taisceadh greamaigh sádrála neamhchothromaithe a bheith ina chúis le nascadh solder idir comhpháirteanna cóngaracha nó limistéir seoltacha ar an PCB. Ar an gcaoi chéanna, mura bhfuil an stionsal ailínithe i gceart le linn iarratas greamaigh solder, is féidir leis na taiscí solder a chur amú agus droichid solder a fhoirmiú.
Is cúis eile le hidirlinne solder é athshreabhadh comhpháirteach solder neamhleor. Le linn an phróisis sádrála, téitear an PCB le greamaigh solder go teocht ar leith ionas go mbeidh an greamaigh sádrála leá agus ag sreabhadh chun hailt solder a fhoirmiú.Mura bhfuil an próifíl teochta nó na socruithe reflow socraithe i gceart, ní fhéadfaidh an greamaigh solder leá go hiomlán nó nach sreabhann sé i gceart. D'fhéadfadh leá neamhiomlán a bheith mar thoradh air seo agus scaradh neamhleor idir pillíní nó luaidhe in aice láimhe, rud a fhágann go mbeidh idirlinne sádrála ann.
Is cúis choitianta é éilliú PCB le haghaidh idirlinne solder. Roimh an bpróiseas sádrála, d'fhéadfadh ábhar salaithe cosúil le deannach, taise, ola, nó iarmhar flux a bheith i láthair ar dhromchla an PCB.Is féidir leis na hábhair salaithe seo cur isteach ar fhliuchadh ceart agus ar shreabhadh sádrála, rud a fhágann go mbeidh sé níos éasca don sádróir naisc neamhbheartaithe a dhéanamh idir pillíní nó luaidhe in aice láimhe.
Féadann droichid sádrála foirmiú freisin le hiarmhar flosc iomarcach. Is ceimiceán é flux a úsáidtear chun ocsaídí a bhaint as dromchlaí miotail agus chun fliuchadh sádrála a chur chun cinn le linn sádrála.Mar sin féin, mura ndéantar an flosc a ghlanadh go leordhóthanach tar éis sádrála, féadfaidh sé iarmhar a fhágáil. Is féidir leis na hiarmhair seo feidhmiú mar mheán seoltaí, rud a ligeann don sádróir naisc neamhbheartaithe agus droichid sádrála a chruthú idir pillíní cóngaracha nó luaidhe ar an PCB.
3. Bearta coisctheacha do dhroichid solder PCB SMT:
A. Dearadh agus ailíniú stionsal a bharrfheabhsú: Ceann de na príomhfhachtóirí a bhaineann le cosc a chur ar dhroichid solder ná dearadh stionsal a bharrfheabhsú agus ailíniú cuí a chinntiú le linn iarratais greamaigh solder.Is éard atá i gceist leis seo ná méid an chró a laghdú chun an méid greamaigh sádrála a thaisceadh ar na pillíní PCB a rialú. Cuidíonn méideanna pore níos lú le laghdú a dhéanamh ar an bhféidearthacht go scaipfear an iomarca greamaigh sádrála agus go gcruthófar idirlinne. Ina theannta sin, féadann slánú imill na bpoll stionsal scaoileadh greamaigh sádrála níos fearr a chur chun cinn agus an claonadh atá ag sádróir droichead a dhéanamh idir pillíní cóngaracha a laghdú. Trí theicnící frith-idirlinne a chur i bhfeidhm, mar shampla droichid nó bearnaí níos lú a ionchorprú sa dearadh stionsal, is féidir cuidiú le cosc a chur ar idirlinne sádrála freisin. Cruthaíonn na gnéithe coiscthe droichead seo bacainn fhisiceach a chuireann bac ar shreabhadh an tsádróra idir pillíní cóngaracha, rud a laghdaíonn an seans go gcruthófar droichead sádrála. Tá ailíniú cuí an teimpléid le linn an phróisis ghreamaithe ríthábhachtach chun an spásáil riachtanach idir comhpháirteanna a choinneáil. Mar thoradh ar mhí-ailíniú bíonn taisceadh greamaigh sádrála míchothrom, rud a mhéadaíonn an baol a bhaineann le droichid sádrála. Trí úsáid a bhaint as córas ailínithe cosúil le córas fís nó ailíniú léasair, is féidir socrú cruinn stionsal a chinntiú agus íoslaghdú a dhéanamh ar idirlinne sádrála.
B. Méid an ghreamú solder a rialú: Tá sé ríthábhachtach méid an ghreamú solder a rialú chun ró-thaisceadh a chosc, rud a d'fhéadfadh idirlinne solder a bheith mar thoradh air.Ba cheart roinnt fachtóirí a chur san áireamh agus an méid is fearr de ghreamú solder á chinneadh. Ina measc seo tá páirc chomhpháirt, tiús stionsal, agus méid an eochaircheap. Tá ról tábhachtach ag spásáil comhpháirteanna chun an méid leordhóthanach de ghreamú solder a theastaíonn a chinneadh. Dá gaire atá na comhpháirteanna dá chéile, is lú an ghreamú solder a theastaíonn chun idirlinne a sheachaint. Bíonn tionchar ag tiús stionsal freisin ar an méid greamaigh solder a thaisceadh. Is gnách le stionsail níos déine níos mó taos sádrála a thaisceadh, agus is gnách le stionsail níos tanaí níos lú greamaigh sádrála a thaisceadh. Is féidir leis an tiús stionsal a choigeartú de réir riachtanais shonracha cóimeála PCB cabhrú le méid an ghreamú solder a úsáidtear a rialú. Ba cheart méid na n-eochaircheap ar an PCB a mheas freisin nuair a bhíonn an méid cuí greamaigh solder á chinneadh. D'fhéadfadh go mbeadh níos mó toirte greamaigh sádrála ag teastáil ó philleanna níos mó, agus d'fhéadfadh go mbeadh níos lú toirte greamaigh sádrála ag teastáil ó philleanna níos lú. Má dhéantar anailís cheart ar na hathróga seo agus trí mhéid an ghreamú sádrála a choigeartú dá réir, is féidir leis an iomarca sil-leagan sádrála a chosc agus an baol idirlinne sádrála a íoslaghdú.
C. Athshreabhadh comhpháirteach solder ceart a chinntiú: Tá sé ríthábhachtach athshreabhadh comhpháirteach solder ceart a bhaint amach chun droichid solder a chosc.Baineann sé seo le próifílí teochta cuí, amanna cónaithe agus socruithe athshreabha a chur i bhfeidhm le linn an phróisis sádrála. Tagraíonn an próifíl teochta do na timthriallta teasa agus fuaraithe a théann an PCB tríd le linn reflow. Ní mór an phróifíl teochta molta don ghreamú solder sonrach a úsáidtear a leanúint. Cinntíonn sé seo leá iomlán agus sreabhadh an ghreamú sádrála, rud a fhágann gur féidir treoraí comhpháirteanna agus pillíní PCB a fhliuchadh i gceart agus ag an am céanna cosc a chur ar athshreabhadh neamhleor nó neamhiomlán. Ba cheart go gcuirfí san áireamh go cúramach freisin an t-am cónaithe, a thagraíonn don am a bhfuil an PCB nochta do bhuaictheocht reflow. Ligeann dóthain ama cónaithe don ghreamú sádrála na comhdhúile idirmhiotalacha riachtanacha a leachtú go hiomlán agus a fhoirmiú, rud a fheabhsaíonn cáilíocht an alt solder. Is é an toradh a bhíonn ar easpa ama cónaithe ná leá neamhleor, rud a fhágann go bhfuil joints solder neamhiomlán agus baol méadaithe droichid sádrála. Ba cheart socruithe reflow, mar luas iompair agus teocht buaic, a bharrfheabhsú chun leá iomlán agus soladú an ghreamú solder a chinntiú. Tá sé ríthábhachtach luas an iompair a rialú chun aistriú teasa leordhóthanach a bhaint amach agus go leor ama chun an greamaigh sádrála a shreabhadh agus a sholadú. Ba cheart an bhuaic-theocht a shocrú go dtí an leibhéal is fearr is féidir don ghreamú solder sonrach, ag cinntiú athshreabhadh iomlán gan a bheith ina chúis le sil-leagan nó idirlinne solder iomarcach.
D. Glaineacht PCB a bhainistiú: Tá sé ríthábhachtach glaineacht PCB a bhainistiú i gceart chun cosc a chur ar idirlinne sádrála.Is féidir le héilliú ar dhromchla an PCB cur isteach ar fhliuchadh solder agus an dóchúlacht go gcruthófar droichead solder a mhéadú. Tá sé ríthábhachtach ábhar salaithe a dhíchur roimh an bpróiseas táthúcháin. Cabhróidh glanadh críochnúil PCBanna ag baint úsáide as gníomhairí agus teicnící glantacháin cuí chun deannach, taise, ola agus ábhar salaithe eile a bhaint. Cinntíonn sé seo go bhfliuchann an greamaigh sádrála na pillíní PCB agus na luaidhe comhpháirte i gceart, rud a laghdóidh an fhéidearthacht go mbeidh droichid solder ann. Ina theannta sin, is féidir le stóráil agus láimhseáil chuí PCBanna, chomh maith le teagmháil dhaonna a íoslaghdú, cabhrú le héilliú a íoslaghdú agus an próiseas tionóil ar fad a choinneáil glan.
E. Cigireacht agus Athoibriú Iar-Sádrála: Tá sé ríthábhachtach iniúchadh amhairc críochnúil agus iniúchadh optúil uathoibrithe (AOI) a dhéanamh tar éis an phróisis sádrála chun aon saincheisteanna idirlinne solder a aithint.Trí dhroichid sádrála a bhrath go pras is féidir athoibriú agus deisiúchán tráthúil a dhéanamh chun an fhadhb a cheartú sula gcruthaítear fadhbanna nó teipeanna breise. Is éard atá i gceist le hiniúchadh amhairc ná iniúchadh críochnúil ar na hailt solder chun aon chomharthaí de dhroichead solder a aithint. Is féidir le huirlisí formhéadúcháin, cosúil le micreascóp nó loupe, cabhrú le láithreacht droichead fiaclóireachta a aithint go cruinn. Úsáideann córais AOI teicneolaíocht iniúchta íomhá-bhunaithe chun lochtanna droichead sádrála a bhrath agus a aithint go huathoibríoch. Is féidir leis na córais seo PCBanna a scanadh go tapa agus anailís mhionsonraithe a sholáthar ar chaighdeán comhpháirteach solder, lena n-áirítear láithreacht idirlinne. Tá córais AOI an-úsáideach chun droichid sádrála níos lú, ar deacair iad a aimsiú, a d'fhéadfadh a bheith caillte le linn iniúchadh amhairc a bhrath. Nuair a aimsítear droichead solder, ba cheart é a athoibriú agus a dheisiú láithreach. Baineann sé seo le húsáid uirlisí agus teicnící cearta chun sádráil iomarcach a bhaint agus naisc an droichid a scaradh. Tá sé ríthábhachtach na céimeanna riachtanacha a ghlacadh chun droichid sádrála a cheartú chun fadhbanna breise a chosc agus chun iontaofacht an táirge chríochnaithe a chinntiú.
4. Réitigh Éifeachtacha le haghaidh Droichead Solder PCB SMT:
A. Díshealú láimhe: I gcás droichid sádrála níos lú, is réiteach éifeachtach é baint sádrála láimhe, ag baint úsáide as iarann sádrála mínghlanta faoi ghloine formhéadúcháin chun an droichead solder a rochtain agus a bhaint.Éilíonn an teicneolaíocht seo láimhseáil chúramach chun damáiste do chomhpháirteanna nó do limistéir seoltacha máguaird a sheachaint. Chun droichid solder a bhaint, teas barr an iarainn sádrála agus cuir i bhfeidhm go cúramach é ar an sádróir breise, é a leá agus é a bhogadh as an mbealach. Tá sé ríthábhachtach a chinntiú nach dtiocfaidh barr an iarainn sádrála i dteagmháil le comhpháirteanna nó réimsí eile chun damáiste a sheachaint. Oibríonn an modh seo is fearr nuair a bhíonn an droichead solder sofheicthe agus inrochtana, agus ní mór cúram a ghlacadh chun gluaiseachtaí beachta agus rialaithe a dhéanamh.
B. Bain úsáid as iarann sádrála agus sreang sádrála le haghaidh athoibriú: Is réiteach éifeachtach eile é athoibriú ag baint úsáide as iarann sádrála agus sreang solder (ar a dtugtar braid dísoldering freisin) chun droichid sádrála a bhaint.Déantar an wick solder de shreang tanaí copair atá brataithe le flosc chun cabhrú leis an bpróiseas dísoldering. Chun an teicníc seo a úsáid, cuirtear wick solder thar an sádróir breise agus cuirtear teas an iarainn sádrála i bhfeidhm ar an sádróir. Leáíonn an teas an sádróir agus súnn an wick an sádróir leáite, rud a bhaintear as. Éilíonn an modh seo scil agus cruinneas chun damáiste a sheachaint do chomhpháirteanna íogair, agus ní mór clúdach croí sádrála leordhóthanach a chinntiú ar an droichead solder. B'fhéidir go gcaithfí an próiseas seo a athdhéanamh arís agus arís eile chun an sádróir a bhaint go hiomlán.
C. Droichead solder uathoibríoch a bhrath agus a bhaint: Is féidir le córais iniúchta arda atá feistithe le teicneolaíocht fís meaisín droichid sádrála a aithint go tapa agus iad a éascú trí theicneolaíocht teasa léasair áitiúil nó scaird aeir.Soláthraíonn na réitigh uathoibrithe seo cruinneas agus éifeachtacht ard maidir le droichid solder a bhrath agus a bhaint. Úsáideann córais fís meaisín ceamaraí agus halgartaim phróiseála íomhánna chun anailís a dhéanamh ar cháilíocht chomhpháirteach solder agus chun aon aimhrialtachtaí a bhrath, lena n-áirítear droichid sádrála. Nuair a aithnítear é, is féidir leis an gcóras modhanna éagsúla idirghabhála a spreagadh. Modh amháin den sórt sin is ea téamh léasair logánta, áit a n-úsáidtear léasair chun an droichead sádrála a théamh agus a leá go roghnach ionas gur féidir é a bhaint go héasca. Is éard atá i gceist le modh eile scaird aer tiubhaithe a úsáid a chuireann sreabhadh rialaithe aeir i bhfeidhm chun sádróir breise a shéideadh gan cur isteach ar na comhpháirteanna máguaird. Sábhálann na córais uathoibrithe seo am agus iarracht agus cinntíonn siad torthaí comhsheasmhacha iontaofa.
D. Bain úsáid as sádráil tonn roghnach: Is modh coisctheach é sádráil tonn roghnach a laghdaíonn an baol droichid solder le linn sádrála.Murab ionann agus sádráil tonnta traidisiúnta, a thumann an PCB iomlán i dtonn sádrála leáite, ní bhaineann sádráil toinne roghnach ach sádróir leáite i réimsí sonracha, ag seachaint go héasca comhpháirteanna idirlinne nó réimsí seoltacha. Baintear an teicneolaíocht seo amach trí úsáid a bhaint as nozzle rialaithe go beacht nó tonn táthú soghluaiste a dhíríonn ar an limistéar táthú atá ag teastáil. Trí sádróir a chur i bhfeidhm go roghnach, is féidir an baol a bhaineann le scaipeadh sádráil iomarcach agus idirlinne a laghdú go suntasach. Tá sádráil tonnta roghnach go háirithe éifeachtach ar PCBanna le leagan amach casta nó comhpháirteanna ard-dlúis i gcás ina bhfuil an baol idirlinne solder níos airde. Soláthraíonn sé rialú agus cruinneas níos mó le linn an phróisis táthú, rud a íoslaghdaíonn an seans go dtarlóidh droichid solder.
Go hachomair, Is dúshlán suntasach é idirlinne solder SMT a d'fhéadfadh tionchar a bheith aige ar an bpróiseas déantúsaíochta agus ar cháilíocht an táirge i dtáirgeadh leictreonaice. Mar sin féin, trí na cúiseanna a thuiscint agus bearta coisctheacha a ghlacadh, is féidir le monaróirí laghdú suntasach a dhéanamh ar tharla an droichid solder. Tá sé ríthábhachtach dearadh stionsal a bharrfheabhsú toisc go gcinntíonn sé go ndéanfar taoscán sádrála i gceart agus go laghdaítear an seans go mbeidh barraíocht ghreamú sádrála ina chúis le hidirlinne. Ina theannta sin, is féidir le rialú toirte greamaigh solder agus paraiméadair athshreabha ar nós teocht agus am cabhrú le foirmiú comhpháirteach solder optamach a bhaint amach agus cosc a chur ar idirlinne. Tá sé ríthábhachtach an dromchla PCB a choinneáil glan chun idirlinne sádrála a chosc, agus mar sin tá sé tábhachtach a chinntiú go ndéantar aon ábhar salaithe nó iarmhar ón mbord a ghlanadh agus a bhaint i gceart. Is féidir le nósanna imeachta iniúchta iar-weld, mar shampla iniúchadh amhairc nó córais uathoibrithe, láithreacht aon droichid solder a bhrath agus athoibriú tráthúil a éascú chun na saincheisteanna seo a réiteach. Trí na bearta coisctheacha seo a chur i bhfeidhm agus réitigh éifeachtacha a fhorbairt, is féidir le monaróirí leictreonaic an baol a bhaineann le hidirlinne sádrála SMT a íoslaghdú agus táirgeadh feistí leictreonacha iontaofa ardcháilíochta a chinntiú. Tá córas láidir rialaithe cáilíochta agus iarrachtaí feabhsúcháin leanúnacha ríthábhachtach freisin chun monatóireacht agus réiteach a dhéanamh ar aon cheisteanna athfhillteacha idirlinne sádrála. Trí na bearta cearta a ghlacadh, is féidir le monaróirí éifeachtúlacht táirgthe a mhéadú, costais a bhaineann le hathoibriú agus deisiúcháin a laghdú, agus ar deireadh thiar táirgí a sheachadadh a chomhlíonann nó a sháraíonn ionchais na gcustaiméirí.
Am postála: Meán Fómhair-11-2023
Ar ais
