Foshraitheanna PCB | Bord Pcb Copar | Próiseas déantúsaíochta PCB

Is comhpháirt thábhachtach é PCB (Bord Ciorcaid Clóbhuailte) i dtáirgí leictreonacha nua-aimseartha, rud a chuireann ar chumas naisc agus feidhmeanna comhpháirteanna leictreonacha éagsúla. Tá roinnt príomhchéimeanna i gceist le próiseas táirgthe an PCB, agus is é ceann acu copar a thaisceadh ar an tsubstráit. San Airteagal seo féachfaimid ar na modhanna chun copar a thaisceadh ar fhoshraitheanna PCB le linn an phróisis táirgthe, agus déanfaimid iniúchadh ar na teicnící éagsúla a úsáidtear, mar shampla plating copar leictreaphlátála agus leictreaphlátála.

plating copar 1.Electroless: cur síos, próiseas ceimiceach, buntáistí, míbhuntáistí agus réimsí iarratais.

Chun tuiscint a fháil ar cad é plating copar electroless, tá sé tábhachtach a thuiscint conas a oibríonn sé. Murab ionann agus leictreoidiú, a bhraitheann ar shruth leictreach le haghaidh sil-leagan miotail, is próiseas uathphoretic é plating copair leictrilít. Baineann sé le laghdú ceimiceach rialaithe na n-ian copair ar fhoshraith, rud a fhágann go bhfuil ciseal copair an-aonfhoirmeach agus comhréireach.

Glan an tsubstráit:Glan dromchla an tsubstráit go críochnúil chun aon ábhar salaithe nó ocsaídí a d'fhéadfadh greamaitheacht a chosc a bhaint. Gníomhachtú: Úsáidtear tuaslagán gníomhachtaithe ina bhfuil catalaíoch miotail lómhara cosúil le pallaidiam nó platanam chun an próiseas leictreaphlátála a thionscnamh. Éascaíonn an tuaslagán seo sil-leagan copair ar an tsubstráit.

Tumadh sa tuaslagán plating:Tum an tsubstráit gníomhachtaithe isteach sa tuaslagán plating copair leictrilít. Tá iain chopair sa réiteach plating, gníomhairí laghdaitheora agus breiseáin éagsúla a rialaíonn an próiseas taisce.

Próiseas leictreaphlátála:Laghdaíonn an gníomhaire laghdaitheora sa tuaslagán leictreaphlátála go ceimiceach iain chopair isteach in adaimh chopair mhiotalacha. Nascann na hadaimh seo leis an dromchla gníomhachtaithe ansin, ag cruthú ciseal leanúnach aonfhoirmeach copair.

Sruthlaigh agus triomaigh:Nuair a bheidh an tiús copair atá ag teastáil bainte amach, baintear an tsubstráit as an umar plating agus rinsítear go maith é chun aon cheimiceáin iarmharacha a bhaint. Triomaigh an tsubstráit plátáilte sula ndéantar tuilleadh próiseála. Próiseas ceimiceach plating copair Is éard atá i gceist le próiseas ceimiceach plating copair leictrilít ná imoibriú redox idir iain chopair agus gníomhairí laghdaitheora. I measc na bpríomhchéimeanna sa phróiseas tá: Gníomhachtú: Úsáid catalaíoch miotail uasal ar nós pallaidiam nó platanam chun dromchla an tsubstráit a ghníomhachtú. Soláthraíonn an chatalaíoch na suíomhanna is gá chun iain chopair a nascadh go ceimiceach.

Gníomhaire laghdaitheach:Is é an gníomhaire laghdaitheora sa tuaslagán plating (de ghnáth formaildéad nó fofosfít sóidiam) a thionscnaíonn an t-imoibriú laghdaithe. Deonaíonn na himoibrithe seo leictreoin ar iain chopair, agus iad a thiontú ina n-adaimh chopair mhiotalacha.

Imoibriú uathchatalaíoch:Imoibríonn na hadaimh chopair a tháirgtear leis an imoibriú laghdaithe leis an gcatalaíoch ar dhromchla an tsubstráit chun ciseal aonfhoirmeach copair a fhoirmiú. Téann an t-imoibriú ar aghaidh gan gá le sruth a fheidhmítear go seachtrach, rud a fhágann gur “plátáil leictrilítiúil” é.

Rialú ráta taisce:Déantar comhdhéanamh agus tiúchan an tuaslagáin plating, chomh maith le paraiméadair phróiseas cosúil le teocht agus pH, a rialú go cúramach chun a chinntiú go bhfuil an ráta taisce rialaithe agus aonfhoirmeach.

Buntáistí plating copair leictrilít Comhionannas:Tá aonfhoirmeacht den scoth ag plating copar leictrilít, rud a chinntíonn tiús aonfhoirmeach i gcruthanna casta agus i limistéir cuasaithe. Cumhdach Comhfhoirmiúil: Soláthraíonn an próiseas seo sciath comhréireach a chloíonn go maith le foshraitheanna geoiméadrach neamhrialta ar nós PCBanna. Greamaitheacht mhaith: Tá greamaitheacht láidir ag plating copar leictrilít d'éagsúlacht ábhar foshraithe, lena n-áirítear plaistigh, criadóireacht agus miotail. Plátáil Roghnach: Is féidir le plating copair leictrealaíoch copar a leagan go roghnach ar réimsí sonracha den fhoshraith trí úsáid a bhaint as teicnící cumhdaigh. Costas Íseal: I gcomparáid le modhanna eile, is rogha éifeachtach ó thaobh costais é plating copair leictrilít chun copar a thaisceadh ar fhoshraith.

Míbhuntáistí a bhaineann le plating copair leictrilít Ráta sil-leagan níos moille:I gcomparáid le modhanna leictreaphlátála, is gnách go mbíonn ráta sil-leagan níos moille ag plating copair leictreaphlátála, ar féidir leis an t-am próiseas leictreaphlátála iomlán a fhadú. Tiús teoranta: Tá plating copair leictrilít oiriúnach go ginearálta chun sraitheanna tanaí copair a thaisceadh agus mar sin níl sé chomh hoiriúnach d'fheidhmchláir a éilíonn sil-leagan níos tibhe. Castacht: Éilíonn an próiseas rialú cúramach ar pharaiméadair éagsúla, lena n-áirítear teocht, pH agus tiúchan ceimiceacha, rud a fhágann go bhfuil sé níos casta a chur i bhfeidhm ná modhanna leictreaphlátála eile. Bainistiú Dramhaíola: D'fhéadfadh dúshláin chomhshaoil ​​a bheith ag baint le diúscairt réitigh plátála dramhaíola ina bhfuil miotail throma tocsaineacha agus teastaíonn láimhseáil chúramach.

Réimsí iarratais plating copair electroless Déantúsaíocht PCB:Úsáidtear plating copar leictrilít go forleathan i ndéantúsaíocht cláir chiorcaid phriontáilte (PCBanna) chun rianta seoltaí a fhoirmiú agus iad a phlátáil trí phoill. Tionscal leathsheoltóra: Tá ról ríthábhachtach aige i dtáirgeadh feistí leathsheoltóra mar iompróirí sliseanna agus frámaí luaidhe. Tionscail na ngluaisteán agus aeraspáis: Úsáidtear plating copar leictrilít chun nascóirí leictreacha, lasca agus comhpháirteanna leictreonacha ardfheidhmíochta a dhéanamh. Bratuithe Maisiúla agus Feidhmiúla: Is féidir plating copar leictrilít a úsáid chun bailchríocha maisiúla a chruthú ar fhoshraitheanna éagsúla, chomh maith le haghaidh cosaint creimeadh agus seoltacht leictreach feabhsaithe.

2.Copper plating ar tsubstráit PCB

Is céim ríthábhachtach é plating copair ar fhoshraitheanna PCB i bpróiseas déantúsaíochta an bhoird chuaird phriontáilte (PCB). Úsáidtear copar go coitianta mar ábhar leictreaphlátála mar gheall ar a seoltacht leictreach den scoth agus greamaitheacht den scoth leis an tsubstráit. Is éard atá i gceist leis an bpróiseas plating copair ná sraith tanaí copair a thaisceadh ar dhromchla PCB chun cosáin seoltacha a chruthú le haghaidh comharthaí leictreacha.

Cuimsíonn an próiseas plating copair ar fhoshraitheanna PCB na céimeanna seo a leanas de ghnáth: Ullmhú Dromchla:
Glan an tsubstráit PCB go críochnúil chun aon ábhar salaithe, ocsaídí nó neamhíonachtaí a d'fhéadfadh bac a chur ar greamaitheacht agus tionchar a imirt ar chaighdeán plating a bhaint.
Ullmhúchán electrolyte:
Ullmhaigh tuaslagán leictrilít ina bhfuil sulfáit chopair mar fhoinse iain chopair. Tá breiseáin sa electrolyte freisin a rialaíonn an próiseas plating, mar shampla gníomhairí leibhéalta, brighteners, agus coigeartóirí pH.
Leictridhílsiú:
Tum an tsubstráit PCB ullmhaithe isteach sa tuaslagán leictrilít agus cuir sruth díreach i bhfeidhm. Feidhmíonn an PCB mar nasc catóide, agus tá anóid copair i láthair sa réiteach freisin. Déanann an sruth na hiain chopair sa leictrilít a laghdú agus a thaisceadh ar dhromchla an PCB.
Rialú paraiméadair plating:
Déantar paraiméadair éagsúla a rialú go cúramach le linn an phróisis plating, lena n-áirítear dlús reatha, teocht, pH, stirring agus am plating. Cuidíonn na paraiméadair seo le sil-leagan aonfhoirmeach, greamaitheacht, agus tiús inmhianaithe na ciseal copair a chinntiú.
Cóireáil iarphlátála:
Nuair a shroichtear an tiús copair atá ag teastáil, baintear an PCB as an folctha plating agus rinsítear é chun aon réiteach leictrilít iarmharach a bhaint. Is féidir cóireálacha iarphlátála breise, mar shampla glanadh dromchla agus pasivation, a dhéanamh chun cáilíocht agus cobhsaíocht an chiseal plating copair a fheabhsú.

Fachtóirí a dhéanann difear do cháilíocht leictreaphlátála:
Ullmhú Dromchla:
Tá sé ríthábhachtach an dromchla PCB a ghlanadh agus a ullmhú i gceart chun aon ábhar salaithe nó sraitheanna ocsaíd a bhaint agus chun greamaitheacht mhaith a chinntiú don plating copair. Comhdhéanamh réitigh plating:
Cuirfidh comhdhéanamh an tuaslagáin leictrilít, lena n-áirítear tiúchan sulfáit chopair agus breiseáin, isteach ar chaighdeán an plating. Ba cheart comhdhéanamh an folctha plating a rialú go cúramach chun na saintréithe plating atá ag teastáil a bhaint amach.
Paraiméadair Plating:
Tá gá le paraiméadair plating a rialú, mar shampla dlús reatha, teocht, pH, am stirring agus plating chun a chinntiú go bhfuil sil-leagan aonfhoirmeach, greamaitheacht agus tiús na ciseal copair.
Ábhar foshraithe:
Cuirfidh cineál agus cáilíocht ábhar tsubstráit PCB isteach ar greamaitheacht agus ar chaighdeán plating copair. D’fhéadfadh go mbeadh gá le coigeartuithe ar an bpróiseas plating le haghaidh na dtorthaí is fearr a bhaint as ábhair fhoshraitheanna éagsúla.
Garbhacht an dromchla:
Cuirfidh roughness dromchla an tsubstráit PCB isteach ar ghreamaitheacht agus ar cháilíocht na ciseal plating copair. Cuidíonn ullmhú dromchla cuí agus rialú paraiméadair plating chun fadhbanna a bhaineann le garbh a íoslaghdú

Buntáistí plating copair tsubstráit PCB:
Seoltacht leictreach den scoth:
Tá copar ar eolas mar gheall ar a seoltacht ard leictreach, rud a fhágann gur rogha iontach é d'ábhair plating PCB. Cinntíonn sé seo seoladh éifeachtach agus iontaofa comharthaí leictreacha. Greamaitheacht den scoth:
Léiríonn copar greamaitheacht den scoth le foshraitheanna éagsúla, rud a chinntíonn nasc láidir agus fada buan idir an sciath agus an tsubstráit.
Frithsheasmhacht i gCreimeadh:
Tá friotaíocht maith creimeadh ag copar, ag cosaint comhpháirteanna PCB bunúsacha agus ag cinntiú iontaofacht fadtéarmach. Solderability: Soláthraíonn plating copair dromchla atá oiriúnach le haghaidh sádrála, rud a fhágann go bhfuil sé éasca comhpháirteanna leictreonacha a nascadh le linn cóimeála.
Diomailt teasa feabhsaithe:
Is seoltóir teirmeach maith é copar, rud a chuireann ar chumas PCBanna a scaipeadh go héifeachtach. Tá sé seo tábhachtach go háirithe d'iarratais ardchumhachta.

Teorainneacha agus dúshláin a bhaineann le leictreaphlátála copair:
Rialú Tiús:
Is féidir a bheith dúshlánach rialú beacht a bhaint amach ar thiús ciseal copair, go háirithe i réimsí casta nó spásanna daingean ar an PCB. Aonfhoirmeacht: D'fhéadfadh sé a bheith deacair sil-leagan aonfhoirmeach copair a chinntiú thar dhromchla iomlán PCB, lena n-áirítear limistéir chuasaithe agus gnéithe míne.
Costas:
Is féidir le copar leictreaphlátála a bheith níos costasaí i gcomparáid le modhanna leictreaphlátála eile mar gheall ar chostas ceimiceán umar plating, trealamh agus cothabháil.
Bainistíocht Dramhaíola:
Éilíonn diúscairt réitigh plating caite agus cóireáil fuíolluisce ina bhfuil iain chopair agus ceimiceáin eile cleachtais bhainistíochta dramhaíola cuí chun an tionchar ar an gcomhshaol a íoslaghdú.
Castacht Próisis:
Is éard atá i gceist le copar leictreaphlátála paraiméadair iolracha a éilíonn rialú cúramach, a éilíonn eolas speisialaithe agus socruithe plating casta.

3.Comparison idir plating copar electroless agus leictreaphlátála

Difríochtaí feidhmíochta agus cáilíochta:
Tá roinnt difríochtaí feidhmíochta agus cáilíochta idir plating copair leictreaphlátála agus leictreaphlátála sna gnéithe seo a leanas:
Is próiseas sil-leagan ceimiceach é plating copair leictrilít nach bhfuil foinse cumhachta seachtrach ag teastáil uaidh, agus is éard atá i gceist le leictreaphlátála sruth díreach a úsáid chun sraith copair a thaisceadh. D'fhéadfadh éagsúlachtaí i gcáilíocht an bhrataithe a bheith mar thoradh ar an difríocht seo i meicníochtaí sil-leagan.
Soláthraíonn plating copair leictrilít go ginearálta sil-leagan níos comhionann thar dhromchla iomlán an tsubstráit, lena n-áirítear limistéir chuasaithe agus gnéithe míne. Tá sé seo toisc go dtarlaíonn plating go cothrom ar gach dromchla beag beann ar a dtreoshuíomh. Ar an láimh eile, féadann deacracht a bheith ag leictreaphlátála sil-leagan aonfhoirmeach a bhaint amach i limistéir chasta nó deacair teacht orthu.
Is féidir le plating copair leictrilít cóimheas gné níos airde a bhaint amach (cóimheas airde gné go leithead) ná leictreaphlátála. Fágann sin go bhfuil sé oiriúnach d’fheidhmchláir a dteastaíonn airíonna cóimheasa ardghné uathu, mar thréphoill i PCBanna.
Go ginearálta, táirgeann plating copair leictreaphlátála dromchla níos míne agus níos géire ná leictreaphlátála.
Uaireanta is féidir taiscí míchothrom, garbh nó neamhní a bheith mar thoradh ar leictreaphlátála mar gheall ar athruithe ar dhlús reatha agus ar choinníollacha folctha. Féadfaidh cáilíocht an bhanna idir an ciseal plating copair agus an tsubstráit a bheith éagsúil idir plating copar leictreastatach agus leictreaphlátála.
Soláthraíonn plating copar leictrilít go ginearálta greamaitheacht níos fearr mar gheall ar mheicníocht nasctha ceimiceach copar leictrilít don tsubstráit. Braitheann plating ar nascadh meicniúil agus leictriceimiceach, rud a d'fhéadfadh bannaí níos laige a bheith mar thoradh air i gcásanna áirithe.

Comparáid Costas:
Teistíocht Cheimiceach vs. Leictreaphlátála: Agus costais plating copair leictreaphlátála agus leictreaphlátála gan leictreaphlátála á gcur i gcomparáid, ba cheart roinnt fachtóirí a chur san áireamh:
Costais cheimiceacha:
Go ginearálta éilíonn plating copair leictreastatach ceimiceáin níos costasaí i gcomparáid le leictreaphlátála. Tá na ceimiceáin a úsáidtear i plating electroless, mar shampla gníomhairí laghdaithe agus cobhsaitheoirí, i gcoitinne níos speisialaithe agus costasach.
Costais trealaimh:
Tá trealamh níos casta agus níos costasaí ag teastáil ó aonaid plating, lena n-áirítear soláthairtí cumhachta, coigeartóirí agus anóidí. Tá córais plating copair leictrileictreach sách simplí agus éilíonn siad níos lú comhpháirteanna.
Costais chothabhála:
D’fhéadfadh go mbeadh gá le cothabháil thréimhsiúil, calabrú agus athsholáthar anóidí nó comhpháirteanna eile ó threalamh plátála. De ghnáth bíonn gá le cothabháil níos lú minice ar chórais plating copar leictrilít agus tá costais chothabhála níos ísle acu.
Tomhaltas Ceimiceán Plating:
Ídíonn córais plating ceimiceáin plating ag ráta níos airde mar gheall ar úsáid sruth leictreach. Tá tomhaltas ceimiceach na gcóras plating copair leictreastatach níos ísle toisc go dtarlaíonn an t-imoibriú leictreaphlátála trí imoibriú ceimiceach.
Costais bhainistíochta dramhaíola:
Gineann leictreaphlátála dramhaíl bhreise, lena n-áirítear folcadáin plating caite agus sruthlaigh uisce atá éillithe le hiain mhiotail, a dteastaíonn cóireáil agus diúscairt chuí orthu. Méadaíonn sé seo an costas iomlán plating. Táirgeann plating copair leictrilít níos lú dramhaíola toisc nach bhfuil sé ag brath ar sholáthar leanúnach iain miotail sa dabhach plating.

Castachtaí agus Dúshláin Leictreaphlátála agus Taistil Cheimiceach:
Éilíonn leictreaphlátála rialú cúramach ar pharaiméadair éagsúla cosúil le dlús reatha, teocht, pH, am plating agus corraigh. D'fhéadfadh sé a bheith dúshlánach sil-leagan aonfhoirmeach agus tréithe plating inmhianaithe a bhaint amach, go háirithe i gcéimseataí casta nó i limistéir íseal-srutha. D'fhéadfadh go mbeadh turgnamh fairsing agus saineolas ag teastáil chun comhdhéanamh agus paraiméadair folctha plating a bharrfheabhsú.
Éilíonn plating copar leictrilít freisin rialú a dhéanamh ar pharaiméadair mar laghdú tiúchan gníomhaire, teocht, pH agus am plating. Mar sin féin, tá rialú na bparaiméadar seo níos lú i gcoitinne i bplátáil leictreastatach ná i leictreaphlátála. Chun na hairíonna plating atá ag teastáil a bhaint amach, mar shampla ráta taisce, tiús, agus greamaitheacht, d'fhéadfadh go mbeadh gá le leas iomlán a bhaint agus monatóireacht a dhéanamh ar an bpróiseas plating.
I leictreaphlátála agus plating copar leictrilít, is féidir le greamaitheacht le hábhair éagsúla tsubstráit a bheith ina dhúshlán coiteann. Tá sé ríthábhachtach don dá phróiseas réamhchóireáil a dhéanamh ar dhromchla an tsubstráit chun ábhar salaithe a bhaint agus greamaitheacht a chur chun cinn.
Teastaíonn saineolas agus taithí speisialaithe chun fadhbanna agus fadhbanna a réiteach i leictreaphlátála nó i bplátáil copair leictrileictreach. Is féidir le saincheisteanna cosúil le garbh, sil-leagan míchothrom, folúntas, bubbling, nó greamaitheacht lag tarlú le linn an dá phróiseas, agus is féidir a bheith dúshlánach an bhunchúis a aithint agus gníomh ceartaitheach a dhéanamh.

Scóip chur i bhfeidhm gach teicneolaíochta:
Úsáidtear leictreaphlátála go coitianta i dtionscail éagsúla lena n-áirítear leictreonaic, feithicleach, aeraspáis agus jewelry a éilíonn rialú tiús beacht, bailchríoch ardcháilíochta agus airíonna fisiceacha atá ag teastáil. Úsáidtear go forleathan é i bailchríocha maisiúla, bratuithe miotail, cosaint creimeadh agus déantúsaíocht comhpháirteanna leictreonacha.
Úsáidtear plating copar leictrilít go príomha sa tionscal leictreonaic, go háirithe i ndéantúsaíocht boird chiorcaid phriontáilte (PCBanna). Úsáidtear é chun cosáin seoltacha, dromchlaí solderable agus bailchríocha dromchla a chruthú ar PCBanna. Úsáidtear plating copar leictrilít freisin chun plaistigh a mhiotalú, idirnaisc copair a tháirgeadh i bpacáistí leathsheoltóra, agus iarratais eile a éilíonn sil-leagan copair aonfhoirmeach agus comhréireach.

Teicnící taisce 4.Copper do chineálacha éagsúla PCB

PCB aon-thaobh:
I PCBanna aontaobhacha, déantar sil-leagan copair de ghnáth trí úsáid a bhaint as próiseas dealaithe. De ghnáth déantar an tsubstráit d'ábhar neamhsheoltach mar FR-4 nó roisín feanólach, atá brataithe le sraith tanaí copair ar thaobh amháin. Feidhmíonn an ciseal copair mar chonair seoltaí don chiorcad. Tosaíonn an próiseas le glanadh agus ullmhú dromchla an tsubstráit chun greamaitheacht maith a chinntiú. Is é seo an chéad chéim eile ná sraith tanaí d'ábhar fótaisintéiseach a chur i bhfeidhm, a nochtar do sholas UV trí masc fótagraf chun an patrún ciorcad a shainiú. Éiríonn limistéir nochta an fhriotóra intuaslagtha agus nitear as iad ina dhiaidh sin, ag nochtadh an bhunchiseal copair. Ansin eitseáiltear na limistéir chopair nochta ag baint úsáide as eitse cosúil le clóiríd fhearach nó sársulfáit amóiniam. Baineann an eitsint as copar nochta go roghnach, rud a fhágann an patrún ciorcad atá ag teastáil. Baintear an friotóir atá fágtha amach ansin, ag fágáil na rianta copair. Tar éis an phróisis eitseála, féadfaidh an PCB céimeanna breise ullmhúcháin dromchla a dhéanamh, mar shampla masc solder, priontáil scáileáin, agus cur i bhfeidhm sraitheanna cosanta chun marthanacht agus cosaint ó fhachtóirí comhshaoil ​​a chinntiú.

PCB dhá thaobh:
Tá sraitheanna copair ag PCB dhá thaobh ar an dá thaobh den tsubstráit. Tá céimeanna breise i gceist leis an bpróiseas chun copar a thaisceadh ar an dá thaobh i gcomparáid le PCBanna aon-thaobh. Tá an próiseas cosúil le PCB aon-thaobh, ag tosú le glanadh agus ullmhú dromchla an tsubstráit. Ansin déantar ciseal copair a thaisceadh ar an dá thaobh den tsubstráit ag baint úsáide as plating copar leictrilít nó leictreaphlátála. Úsáidtear leictreaphlátála go hiondúil don chéim seo toisc go gceadaíonn sé rialú níos fearr ar thiús agus ar cháilíocht na ciseal copair. Tar éis an ciseal copair a thaisceadh, tá an dá thaobh brataithe le photoresist agus sainmhínítear an patrún ciorcad trí chéimeanna nochta agus forbartha cosúil leo siúd le haghaidh PCBanna aon-thaobh. Eisítear na limistéir chopair nochta ansin chun na rianta ciorcad riachtanacha a dhéanamh. Tar éis eitseála, baintear an friotóir agus téann an PCB trí chéimeanna próiseála breise, mar shampla masc solder a chur i bhfeidhm agus cóireáil dromchla chun monarú PCB dhá thaobh a chríochnú.

PCB ilchiseal:
Tá PCBanna ilchisealacha déanta as sraitheanna iolracha d’ábhair chopair agus inslithe atá cruachta ar bharr a chéile. Tá céimeanna iolracha i gceist le sil-leagan copair i PCBanna ilchiseal chun cosáin seoltaí a chruthú idir na sraitheanna. Tosaíonn an próiseas le sraitheanna aonair PCBanna a dhéanamh, cosúil le PCBanna aon-thaobh nó dhá thaobh. Ullmhaítear gach ciseal agus baintear úsáid as fótaisintéis chun patrún an chiorcaid a shainiú, agus ina dhiaidh sin sil-leagadh copair trí leictreaphlátála nó trí phlátáil copair leictrilít. Tar éis sil-leagan, tá gach ciseal brataithe le hábhar inslithe (prepreg nó roisín eapocsa-bhunaithe de ghnáth) agus ansin cruachta le chéile. Déantar na sraitheanna a ailíniú trí úsáid a bhaint as druileáil beachtas agus modhanna clárúcháin meicniúla chun idirnascadh cruinn idir sraitheanna a chinntiú. Nuair a bheidh na sraitheanna ailínithe, cruthaítear vias trí phoill a dhruileáil trí na sraitheanna ag pointí sonracha ina bhfuil gá le hidirnaisc. Plátáiltear na vias ansin le copar ag baint úsáide as plating copar leictreaphlátála nó leictrilít chun naisc leictreacha a chruthú idir na sraitheanna. Leanann an próiseas ar aghaidh trí na céimeanna cruachta ciseal, druileála agus plating copair a athrá go dtí go gcruthófar na sraitheanna agus na hidirnaisc riachtanacha go léir. Áirítear leis an gcéim dheireanach cóireáil dromchla, cur i bhfeidhm masc solder agus próisis críochnaithe eile chun déantúsaíocht an PCB ilchiseal a chomhlánú.

PCB Idirnasctha Ard-dlúis (HDI):
Is PCB ilchiseal é HDI PCB atá deartha chun freastal ar chiorcadaíocht ard-dlúis agus fachtóir foirme beag. Tá ardteicníochtaí i gceist le sil-leagan copair i PCBanna HDI chun gnéithe míne agus dearaí teann páirce a chumasú. Tosaíonn an próiseas trí shraitheanna ultra-tanaí iolracha a chruthú, ar a dtugtar ábhar lárnach go minic. Tá scragall tanaí copair ag na croíleacáin seo ar gach taobh agus déantar iad as ábhair roisín ardfheidhmíochta mar BT (Bismaleimide Triazine) nó PTFE (Polytetrafluoroethylene). Déantar na croí-ábhair a chruachadh agus a lannú le chéile chun struchtúr ilchiseal a chruthú. Úsáidtear druileáil léasair ansin chun microvias a chruthú, ar poill bheaga iad a nascann na sraitheanna. De ghnáth líontar micribhéis le hábhair seoltacha amhail copar nó eapocsa seoltaí. Tar éis na microvias a fhoirmiú, déantar sraitheanna breise a chruachadh agus a lannú. Déantar an próiseas lamination seicheamhach agus druileála léasair arís agus arís eile chun sraitheanna iolracha cruachta a chruthú le hidirnascanna microvia. Ar deireadh, déantar copar a thaisceadh ar dhromchla an HDI PCB ag baint úsáide as teicnící cosúil le leictreaphlátála nó plating copar leictrilít. Mar gheall ar ghnéithe fíneáil agus ciorcadacht ard-dlúis PCBanna HDI, déantar an sil-leagan a rialú go cúramach chun an tiús agus an caighdeán ciseal copair a theastaíonn a bhaint amach. Críochnaíonn an próiseas le próisis cóireála dromchla agus críochnú breise chun déantúsaíocht HDI PCB a chomhlánú, a d'fhéadfadh cur i bhfeidhm masc solder, cur i bhfeidhm agus tástáil críochnú dromchla a áireamh.

Bord ciorcad solúbtha:

Tá PCBanna solúbtha, ar a dtugtar ciorcaid flex freisin, deartha le bheith solúbtha agus in ann oiriúnú do chruthanna nó do chromáin éagsúla le linn oibriú. Is éard atá i gceist le sil-leagan copair i PCBanna solúbtha teicnící sonracha a chomhlíonann ceanglais solúbthachta agus marthanachta. Is féidir le PCBanna solúbtha a bheith aon-thaobh, dhá thaobh, nó ilchisealach, agus athraíonn na teicnící sil-leagan copair bunaithe ar riachtanais dearaidh. Go ginearálta, úsáideann PCBanna solúbtha scragall copair níos tanaí i gcomparáid le PCBanna dochta chun solúbthacht a bhaint amach. Maidir le PCBanna solúbtha aon-thaobh, tá an próiseas cosúil le PCBanna dochta aon-thaobh, is é sin, déantar sraith tanaí copair a thaisceadh ar an tsubstráit solúbtha ag baint úsáide as plating copar leictrilít, leictreaphlátála, nó meascán den dá cheann. Maidir le PCBanna solúbtha dhá thaobh nó ilchiseal, is éard atá i gceist leis an bpróiseas ná copar a thaisceadh ar an dá thaobh den tsubstráit sholúbtha ag baint úsáide as plating copar leictrilít nó leictreaphlátála. Agus airíonna meicniúla uathúla na n-ábhar solúbtha á gcur san áireamh, déantar an taisceadh a rialú go cúramach chun greamaitheacht agus solúbthacht maith a chinntiú. Tar éis sil-leagan copair, téann an PCB solúbtha trí phróisis bhreise cosúil le druileáil, patrúnú ciorcaid, agus céimeanna cóireála dromchla chun an ciorcadacht riachtanach a chruthú agus déantúsaíocht an PCB solúbtha a chríochnú.

5.Advances and Innovations in Copper Deposit on PCBs

Forbairtí Teicneolaíochta is Déanaí: Thar na blianta, tá teicneolaíocht sil-leagan copair ar PCBanna ag teacht chun cinn agus ag feabhsú, rud a d'eascair feidhmíocht agus iontaofacht mhéadaithe. I measc cuid de na forbairtí teicneolaíochta is déanaí i sil-leagan copair PCB tá:
Ardteicneolaíocht plating:
Forbraíodh teicneolaíochtaí plating nua, mar phlátáil bíge agus plating cuisle droim ar ais, chun sil-leagan copair níos míne agus níos aonfhoirmí a bhaint amach. Cuidíonn na teicneolaíochtaí seo le dúshláin a shárú cosúil le garbh an dromchla, méid gráin agus dáileadh tiús chun feidhmíocht leictreach a fheabhsú.
Miotalú díreach:
Is éard atá i gceist le déantúsaíocht PCB traidisiúnta céimeanna iomadúla chun cosáin seoltaí a chruthú, lena n-áirítear ciseal síolta a thaisceadh roimh phlátáil copair. Cuireann forbairt próisis mhiotalaithe díreacha deireadh leis an ngá atá le ciseal síolta ar leithligh, rud a shimplíonn an próiseas déantúsaíochta, ag laghdú costais agus ag feabhsú iontaofachta.

Teicneolaíocht Microvia:
Is poill bheaga iad na micribhithe a nascann sraitheanna éagsúla i PCB ilchiseal. Cumasaíonn dul chun cinn i dteicneolaíocht micrivia cosúil le druileáil léasair agus eitseáil plasma microvias níos lú agus níos cruinne a chruthú, rud a chumasaíonn ciorcaid dlúis níos airde agus sláine comhartha feabhsaithe. Nuálaíocht Críochnaigh Dromchla: Tá bailchríoch dromchla ríthábhachtach chun rianta copair a chosaint ó ocsaídiú agus sádráil a sholáthar. Soláthraíonn forbairtí i dteicneolaíochtaí cóireála dromchla, mar shampla Tumoideachas Airgid (ImAg), Caomhnaithe Solderability Orgánach (OSP), agus Electroless Nickel Tumoideachas Óir (ENIG), cosaint creimeadh níos fearr, sádracht a fheabhsú, agus iontaofacht iomlán a mhéadú.

Nanaitheicneolaíocht agus Taiscí Copar: Tá ról tábhachtach ag nanaitheicneolaíocht maidir le sil-leagan copair PCB a chur chun cinn. Áirítear le roinnt feidhmeanna na nanaitheicneolaíochta i sil-leagan copair:
Plátáil bunaithe ar nanacháithníní:
Is féidir nanacháithníní copair a ionchorprú sa tuaslagán plating chun an próiseas sil-leagan a fheabhsú. Cuidíonn na nanacháithníní seo le greamaitheacht copair, méid gráin agus dáileadh a fheabhsú, rud a laghdaíonn friotachas agus feabhsaítear feidhmíocht leictreach.

Ábhair Seolta Nanastruchtúrtha:
Is féidir ábhair nanastruchtúrtha, mar shampla nanafeadáin charbóin agus graphene, a chomhtháthú i bhfoshraitheanna PCB nó feidhmíonn siad mar líontóirí seoltacha le linn an taiscthe. Tá seoltacht leictreach níos airde, neart meicniúil agus airíonna teirmeacha níos airde ag na hábhair seo, rud a chuireann feabhas ar fheidhmíocht iomlán an PCB.
Nana-bhratach:
Is féidir nanacoating a chur i bhfeidhm ar dhromchla an PCB chun réidh an dromchla, solderability agus cosaint creimeadh a fheabhsú. Is minic a dhéantar na bratuithe seo ó nana-chomhchodanna a sholáthraíonn cosaint níos fearr i gcoinne fachtóirí comhshaoil ​​agus a leathnaíonn saol an PCB.
Nascann nana-scála:Tá idirnaisc nana-scála, ar nós nanowires agus nanorods, á iniúchadh chun ciorcaid dlúis níos airde a chumasú i PCBanna. Éascaíonn na struchtúir seo comhtháthú níos mó ciorcaid isteach i limistéar níos lú, rud a ligeann d'fhorbairt feistí leictreonacha níos lú agus níos dlúithe.

Dúshláin agus treoracha don todhchaí: In ainneoin dul chun cinn suntasach, tá roinnt dúshlán agus deiseanna fós ann chun tuilleadh feabhais a chur ar sil-leagan copair ar PCBanna. I measc na bpríomhdhúshlán agus na dtreoracha don todhchaí tá:
Líonadh Copar i Struchtúir Chóimheasa Ardghné:
Cruthaíonn struchtúir chóimheasa arda amhail vias nó micrivia dúshláin maidir le líonadh copair aonfhoirmeach agus iontaofa a bhaint amach. Tá gá le tuilleadh taighde chun ardteicnící plating nó modhanna malartacha líonadh a fhorbairt chun na dúshláin seo a shárú agus chun sil-leagan ceart copair a chinntiú i struchtúir cóimheasa ardghné.
Leithead Rian Copper a Laghdú:
De réir mar a éiríonn gléasanna leictreonacha níos lú agus níos dlúithe, leanann an gá atá le rianta copair níos cúinge ag fás. Is é an dúshlán atá ann ná sil-leagan copair aonfhoirmeach agus iontaofa a bhaint amach laistigh de na rianta cúnga seo, ag cinntiú feidhmíocht leictreach comhsheasmhach agus iontaofacht.
Ábhair eile seoltóireachta:
Cé gurb é copar an t-ábhar seoltóra is coitianta a úsáidtear, tá ábhair mhalartacha mar airgead, alúmanam, agus nanaifeadáin charbóin á n-iniúchadh maidir lena n-airíonna uathúla agus buntáistí feidhmíochta. D’fhéadfadh taighde sa todhchaí díriú ar theicnící sil-leagan a fhorbairt do na hábhair seoltóra malartacha seo chun dúshláin ar nós greamaitheacht, friotachas agus comhoiriúnacht le próisis déantúsaíochta PCB a shárú. TimpeallachtaPróisis Cairdiúla:
Tá tionscal PCB i gcónaí ag obair i dtreo próisis atá neamhdhíobhálach don chomhshaol. D'fhéadfadh forbairtí sa todhchaí díriú ar úsáid ceimiceán guaiseach a laghdú nó a dhíchur le linn taiscí copair, tomhaltas fuinnimh a bharrfheabhsú, agus giniúint dramhaíola a íoslaghdú chun tionchar comhshaoil ​​déantúsaíochta PCB a laghdú.
Insamhladh agus Samhaltú Ard:
Cuidíonn teicnící ionsamhlúcháin agus samhaltaithe le próisis sil-leagan copair a bharrfheabhsú, iompar paraiméadair sil-leagan a thuar, agus feabhas a chur ar chruinneas agus éifeachtúlacht déantúsaíochta PCB. D’fhéadfadh go n-áireofaí le dul chun cinn amach anseo arduirlisí ionsamhlúcháin agus samhaltaithe a chomhtháthú sa phróiseas dearaidh agus déantúsaíochta chun rialú agus barrfheabhsú níos fearr a chumasú.

6. Dearbhú Cáilíochta agus Rialú Taiscí Copper le haghaidh Foshraitheanna PCB

Tábhacht dearbhú cáilíochta: Tá dearbhú cáilíochta ríthábhachtach sa phróiseas sil-leagan copair ar na cúiseanna seo a leanas:
Iontaofacht Táirge:
Is é an sil-leagan copair ar an PCB an bonn do naisc leictreacha. Tá sé ríthábhachtach cáilíocht na sil-leagan copair a chinntiú d'fheidhmíocht iontaofa agus fhadtéarmach gléasanna leictreonacha. D'fhéadfadh earráidí nasc, maolú comhartha, agus iontaofacht PCB laghdaithe ar an iomlán a bheith mar thoradh ar thaisceadh copair lag.
Feidhmíocht leictreach:
Bíonn tionchar díreach ag cáilíocht plating copair ar fheidhmíocht leictreach PCB. Tá tiús agus dáileadh aonfhoirmeach copair, bailchríoch dromchla réidh, agus greamaitheacht chuí ríthábhachtach chun friotaíocht íseal, tarchur comhartha éifeachtach, agus caillteanas comhartha íosta a bhaint amach.
Costais a laghdú:
Cuidíonn dearbhú cáilíochta le fadhbanna a aithint agus a chosc go luath sa phróiseas, ag laghdú an gá atá le PCBanna lochtacha a athoibriú nó a scriosadh. Is féidir leis seo costais a shábháil agus éifeachtúlacht déantúsaíochta foriomlán a fheabhsú.
Sástacht na gCustaiméirí:
Tá sé ríthábhachtach táirgí ardchaighdeáin a sholáthar do shástacht na gcustaiméirí agus chun dea-cháil a chothú sa tionscal. Bíonn custaiméirí ag súil le táirgí iontaofa agus marthanacha, agus cinntíonn dearbhú cáilíochta go gcomhlíonann sil-leagan copair na hionchais sin nó go sáraítear iad.

Modhanna tástála agus iniúchta le haghaidh sil-leagan copair: Úsáidtear modhanna tástála agus iniúchta éagsúla chun cáilíocht na sil-leagain copair ar PCBanna a chinntiú. I measc roinnt modhanna coitianta tá:
Amharciniúchadh:
Is modh bunúsach agus tábhachtach é amharciniúchadh chun lochtanna soiléire dromchla a bhrath, amhail scratches, dents nó roughness. Is féidir an t-iniúchadh seo a dhéanamh de láimh nó le cabhair ó chóras iniúchta optúil uathoibrithe (AOI).
Micreascópacht:
Is féidir le micreascópacht trí úsáid a bhaint as teicnící cosúil le scanadh micreascópachta leictreoin (SEM) anailís mhionsonraithe a sholáthar ar an sil-leagan copair. Is féidir leis bailchríoch dromchla, greamaitheacht agus aonfhoirmeacht na ciseal copair a sheiceáil go cúramach.
Anailís X-gha:
Úsáidtear teicnící anailíse X-gha, mar fhluaraiseacht X-gha (XRF) agus díraonadh X-gha (XRD), chun comhdhéanamh, tiús agus dáileadh taiscí copair a thomhas. Is féidir leis na teicníochtaí seo eisíontais, comhdhéanamh eiliminteach a aithint, agus aon neamhréireachtaí sa sil-leagan copair a bhrath.
Tástáil Leictreach:
Modhanna tástála leictreacha a dhéanamh, lena n-áirítear tomhais friotaíochta agus tástáil leanúnachais, chun feidhmíocht leictreach taiscí copair a mheas. Cuidíonn na tástálacha seo lena chinntiú go bhfuil an seoltacht riachtanach ag an gciseal copair agus nach bhfuil aon osclaíonn nó shorts laistigh den PCB.
Tástáil Neart Peel:
Tomhaiseann an tástáil neart craiceann an neart nasctha idir an ciseal copair agus an tsubstráit PCB. Cinneann sé an bhfuil neart bannaí leordhóthanach ag an taisce copair chun gnáthphróisis láimhseála agus déantúsaíochta PCB a sheasamh.

Caighdeáin agus rialacháin tionscail: Leanann tionscal PCB caighdeáin agus rialacháin tionscail éagsúla chun cáilíocht an taiscthe copair a chinntiú. I measc roinnt caighdeán agus rialachán tábhachtach tá:
IPC-4552:
Sonraíonn an caighdeán seo na ceanglais maidir le cóireálacha dromchla nicil/ór tumoideachais leictrealaíoch (ENIG) a úsáidtear go coitianta ar PCBanna. Sainmhíníonn sé an tiús íosta óir, tiús nicil agus cáilíocht dromchla le haghaidh cóireálacha dromchla ENIG iontaofa agus durable.
IPC-A-600:
Soláthraíonn an caighdeán IPC-A-600 treoirlínte glactha PCB, lena n-áirítear caighdeáin aicmithe plating copair, lochtanna dromchla agus caighdeáin cháilíochta eile. Feidhmíonn sé mar thagairt le haghaidh iniúchta amhairc agus critéir glactha le sil-leagan copair ar PCBanna. Treoir RoHS:
Cuireann an treoir um Shrianadh ar Shubstaintí Guaiseacha (RoHS) srian le húsáid substaintí guaiseacha áirithe i dtáirgí leictreonacha, lena n-áirítear luaidhe, mearcair agus caidmiam. Cinntíonn comhlíonadh na treorach RoHS go bhfuil taiscí copair ar PCBanna saor ó shubstaintí díobhálacha, rud a fhágann go bhfuil siad níos sábháilte agus níos neamhdhíobhálaí don chomhshaol.
ISO 9001:
Is é ISO 9001 an caighdeán idirnáisiúnta do chórais bainistíochta cáilíochta. Cinntítear trí chóras bainistíochta cáilíochta bunaithe ar ISO 9001 a bhunú agus a chur i bhfeidhm go bhfuil próisis agus rialuithe cuí i bhfeidhm chun táirgí a chomhlíonann riachtanais an chustaiméara a sheachadadh go comhsheasmhach, lena n-áirítear cáilíocht sil-leagan copair ar PCBanna.

Saincheisteanna agus lochtanna coitianta a mhaolú: Áirítear ar roinnt fadhbanna agus lochtanna coitianta a d’fhéadfadh tarlú le linn sil-leagan copair:
Greamaitheacht neamhleor:
Is féidir dílamination nó feannadh a bheith mar thoradh ar ghreamú lag na ciseal copair leis an tsubstráit. Is féidir le glanadh dromchla cuí, garbhú meicniúil, agus cóireálacha chun greamaitheacht a chur chun cinn cuidiú leis an bhfadhb seo a mhaolú.
Tiús Copar Neamhchothrom:
Is féidir le tiús copair míchothrom a bheith ina chúis le seoltacht neamhréireach agus bac a chur ar tharchur comhartha. Trí pharaiméadair plating a bharrfheabhsú, úsáid a bhaint as plating cuisle nó droim ar ais agus a chinntiú go mbíonn corrú cuí ann, is féidir tiús copair aonfhoirmeach a bhaint amach.
Folús agus Poill Phionóil:
Is féidir le folúntas agus bioráin sa chiseal copair damáiste a dhéanamh do naisc leictreacha agus an baol creimthe a mhéadú. Is féidir le rialú cuí ar pharaiméadair plating agus úsáid breiseán cuí a íoslaghdú tarlú na bhfolús agus bioráin.
Garbhacht an dromchla:
Is féidir le garbh an iomarca dromchla tionchar diúltach a bheith aige ar fheidhmíocht PCB, rud a dhéanann difear do shádracht agus sláine leictreach. Cuidíonn rialú cuí ar pharaiméadair sil-leagan copair, réamhchóireáil dromchla agus próisis iarchóireála chun bailchríoch dromchla réidh a bhaint amach.
Chun na saincheisteanna agus na heasnaimh seo a mhaolú, ní mór rialuithe próisis chuí a chur i bhfeidhm, ní mór iniúchtaí agus tástálacha rialta a dhéanamh, agus ní mór caighdeáin agus rialacháin an tionscail a leanúint. Cinntíonn sé seo sil-leagan copair comhsheasmhach, iontaofa agus ardchaighdeáin ar an PCB. Ina theannta sin, cuidíonn feabhsuithe próisis leanúnacha, oiliúint fostaithe, agus meicníochtaí aiseolais le réimsí a aithint le haghaidh feabhsúcháin agus aghaidh a thabhairt ar shaincheisteanna féideartha sula n-éiríonn siad níos tromchúisí.

Céim ríthábhachtach i bpróiseas monaraíochta PCB is ea sil-leagan copair ar fhoshraith PCB. Is iad taisceadh copair leictreaphlátála agus leictreaphlátála na príomh-mhodhanna a úsáidtear, agus tá a buntáistí agus a teorainneacha féin ag gach ceann acu. Leanann dul chun cinn teicneolaíochta ar aghaidh ag tiomáint nuálaíochta i sil-leagan copair, rud a chuireann feabhas ar fheidhmíocht agus iontaofacht PCB.Tá ról ríthábhachtach ag dearbhú agus rialú cáilíochta maidir le táirgeadh PCBanna ardchaighdeáin a chinntiú. De réir mar a leanann an t-éileamh ar fheistí leictreonacha níos lú, níos tapúla agus níos iontaofa ag méadú, mar sin tá an gá atá le cruinneas agus sármhaitheas i dteicneolaíocht taiscí copair ar fhoshraitheanna PCB. Nóta: Tá tuairim is 3,500 focal san alt, ach tabhair faoi deara go bhféadfadh athrú beag a bheith ar an líon focal féin le linn an phróisis eagarthóireachta agus profaí.