Tá PCB Solúbtha (Bord Cuarda Clóbhuailte) tar éis éirí níos mó agus níos mó tóir agus a úsáidtear go forleathan i dtionscail éagsúla. Ó leictreonaic tomhaltóra go feidhmchláir feithicleacha, tugann fpc PCB feidhmiúlacht agus marthanacht fheabhsaithe chuig feistí leictreonacha. Mar sin féin, tá sé ríthábhachtach tuiscint a fháil ar phróiseas déantúsaíochta solúbtha PCB chun a cháilíocht agus a iontaofacht a chinntiú. Sa bhlagphost seo, déanfaimid iniúchadh ar anpróiseas déantúsaíochta flex PCBgo mion, ag clúdach gach ceann de na príomhchéimeanna atá i gceist.
1. Céim Dearaidh agus Leagan Amach:
Is é an chéad chéim i bpróiseas déantúsaíochta an bhoird chuaird flex an dearadh agus an leagan amach. Ag an bpointe seo, tá an léaráid scéimreach agus leagan amach na gcomhpháirteanna críochnaithe. Cinntíonn uirlisí bogearraí deartha ar nós Altium Designer agus Cadence Allegro cruinneas agus éifeachtúlacht ag an gcéim seo. Ní mór ceanglais dearaidh ar nós méid, cruth agus feidhm a mheas chun freastal ar sholúbthacht PCB.
Le linn na céime deartha agus leagan amach de mhonarú boird PCB flex, ní mór roinnt céimeanna a leanúint chun dearadh cruinn agus éifeachtach a chinntiú. Áirítear ar na céimeanna seo:
Scéimreach:
Cruthaigh scéimre chun naisc leictreacha agus feidhm chiorcaid a léiriú. Feidhmíonn sé mar bhunús don phróiseas dearaidh iomlán.
Socrúchán comhpháirte:
Tar éis don scéimreach a bheith críochnaithe, is é an chéad chéim eile ná socrúchán na gcomhpháirteanna ar an mbord ciorcad priontáilte a chinneadh. Breathnaítear ar fhachtóirí mar sláine comhartha, bainistíocht theirmeach, agus srianta meicniúla le linn socrúcháin comhpháirteanna.
Ródú:
Tar éis na comhpháirteanna a chur, déantar na rianta ciorcad priontáilte a stiúradh chun naisc leictreacha a bhunú idir na comhpháirteanna. Ag an gcéim seo, ba cheart riachtanais solúbthachta an PCB ciorcad flex a mheas. Is féidir úsáid a bhaint as teicníochtaí speisialta ródaithe ar nós ródú meander nó serpentine chun freastal ar lúba agus lúba ciorcaid.
Riail dearaidh a sheiceáil:
Sula gcuirtear dearadh i gcrích, déantar seiceáil rialacha dearaidh (DRC) chun a chinntiú go gcomhlíonann an dearadh riachtanais déantúsaíochta ar leith. Áiríonn sé seo seiceáil le haghaidh earráidí leictreacha, íosleithead rianta agus spásáil, agus srianta deartha eile.
Giniúint comhad Gerber:
Tar éis an dearadh a bheith críochnaithe, déantar an comhad dearaidh a thiontú ina chomhad Gerber, ina bhfuil an fhaisnéis déantúsaíochta is gá chun an bord ciorcad priontáilte flex a tháirgeadh. Áirítear leis na comhaid seo faisnéis ciseal, socrúchán comhpháirteanna agus sonraí ródaithe.
Fíorú Dearaidh:
Is féidir dearaí a fhíorú trí ionsamhlú agus fréamhshamhaltú sula dtéann siad isteach sa chéim déantúsaíochta. Cabhraíonn sé seo le haon cheisteanna nó feabhsuithe féideartha a aithint a chaithfear a dhéanamh roimh tháirgeadh.
Cuidíonn uirlisí bogearraí deartha ar nós Altium Designer agus Cadence Allegro leis an bpróiseas dearaidh a shimpliú trí ghnéithe a sholáthar mar ghabháil scéimreach, socrúchán comhpháirteanna, ródú agus seiceáil rialacha dearaidh. Cinntíonn na huirlisí seo cruinneas agus éifeachtúlacht i ndearadh ciorcad priontáilte solúbtha fpc.
2. Roghnú ábhair:
Tá sé ríthábhachtach an t-ábhar ceart a roghnú chun PCB solúbtha a mhonarú. I measc na n-ábhar a úsáidtear go coitianta tá polaiméirí solúbtha, scragall copair, agus greamacháin. Braitheann an roghnú ar fhachtóirí mar an t-iarratas atá beartaithe, riachtanais solúbthachta, agus friotaíocht teochta. Cinntíonn taighde críochnúil agus comhoibriú le soláthraithe ábhair go roghnaítear an t-ábhar is fearr do thionscadal ar leith.
Seo roinnt fachtóirí le breithniú agus ábhar á roghnú agat:
Riachtanais solúbthachta:
Ba cheart go mbeadh an tsolúbthacht is gá ag an ábhar roghnaithe chun freastal ar riachtanais iarratais ar leith. Tá cineálacha éagsúla polaiméirí solúbtha ar fáil, mar shampla polyimide (PI) agus poileistear (PET), agus tá leibhéil éagsúla solúbthachta ag gach ceann acu.
Friotaíocht Teochta:
Ba cheart go mbeadh an t-ábhar in ann raon teochta oibriúcháin an iarratais a sheasamh gan dífhoirmiú nó díghrádú. Tá rátálacha uasta difriúla teochta ag foshraitheanna solúbtha éagsúla, agus mar sin tá sé tábhachtach ábhar a roghnú a fhéadfaidh na coinníollacha teochta riachtanacha a láimhseáil.
Airíonna leictreacha:
Ba cheart go mbeadh dea-airíonna leictreacha ag ábhair, mar shampla tairiseach tréleictreach íseal agus tadhlaí caillteanas íseal, chun an sláine comhartha is fearr a chinntiú. Is minic a úsáidtear scragall copair mar sheoltóir i gciorcad solúbtha fpc mar gheall ar a seoltacht leictreach den scoth.
Airíonna Meicniúla:
Ba cheart go mbeadh neart meicniúil maith ag an ábhar a roghnaítear agus go mbeadh sé in ann lúbadh agus lúbadh a sheasamh gan scoilteadh nó scoilteadh. Ba cheart go mbeadh dea-airíonna meicniúla ag greamacháin a úsáidtear chun sraitheanna flexpcb a nascadh chun cobhsaíocht agus marthanacht a chinntiú.
Comhoiriúnacht le próisis déantúsaíochta:
Ba cheart go mbeadh an t-ábhar roghnaithe ag luí leis na próisis déantúsaíochta atá i gceist, mar lamination, eitseáil, agus táthú. Tá sé tábhachtach comhoiriúnacht ábhartha leis na próisis seo a mheas chun torthaí déantúsaíochta rathúla a chinntiú.
Trí na fachtóirí seo a bhreithniú agus oibriú le soláthraithe ábhair, is féidir ábhair oiriúnacha a roghnú chun riachtanais solúbthachta, friotaíocht teochta, feidhmíocht leictreach, feidhmíocht mheicniúil, agus comhoiriúnacht tionscadal flex PCB a chomhlíonadh.
3. Ullmhúchán tsubstráit:
Le linn na céime ullmhúcháin tsubstráit, feidhmíonn an scannán solúbtha mar bhunús don PCB. Agus le linn na céime ullmhúcháin tsubstráit de mhonarú ciorcad flex, is minic is gá an scannán solúbtha a ghlanadh chun a chinntiú go bhfuil sé saor ó eisíontais nó iarmhair a d'fhéadfadh tionchar a imirt ar fheidhmíocht an PCB. Is gnách go mbaineann an próiseas glantacháin úsáid as meascán de mhodhanna ceimiceacha agus meicniúla chun ábhar salaithe a bhaint. Tá an chéim seo an-tábhachtach chun greamaitheacht agus nascáil chuí na sraitheanna ina dhiaidh sin a chinntiú.
Tar éis a ghlanadh, tá an scannán solúbtha brataithe le hábhar greamaitheach a nascann na sraitheanna le chéile. Is é an t-ábhar greamaitheach a úsáidtear de ghnáth scannán greamaitheach speisialta nó greamachán leachtach, atá brataithe go cothrom ar dhromchla an scannáin solúbtha. Cuidíonn greamacháin le sláine struchtúrach agus iontaofacht a sholáthar do PCB flex trí na sraitheanna a nascadh go daingean le chéile.
Tá roghnú ábhar greamaitheach ríthábhachtach chun nascáil cheart a chinntiú agus chun ceanglais shonracha an iarratais a chomhlíonadh. Ní mór fachtóirí cosúil le neart bannaí, friotaíocht teochta, solúbthacht, agus comhoiriúnacht le hábhair eile a úsáidtear i bpróiseas tionóil PCB a mheas nuair a bhíonn ábhar greamaitheach á roghnú.
Tar éis an ghreamaitheach a chur i bhfeidhm, is féidir an scannán solúbtha a phróiseáil tuilleadh le haghaidh sraitheanna ina dhiaidh sin, mar shampla scragall copair a chur mar rianta seoltaí, ag cur sraitheanna tréleictreach nó comhpháirteanna nasctha. Feidhmíonn greamacháin mar gliú ar fud an phróisis déantúsaíochta chun struchtúr PCB solúbtha cobhsaí agus iontaofa a chruthú.
4. Cumhdach copair:
Tar éis an tsubstráit a ullmhú, is é an chéad chéim eile sraith copair a chur leis. Baintear é seo amach trí scragall copair a lannú go scannán solúbtha ag baint úsáide as teas agus brú. Feidhmíonn an ciseal copair mar chonair seoltaí do chomharthaí leictreacha laistigh den PCB flex.
Is príomhfhachtóirí iad tiús agus cáilíocht na ciseal copair chun feidhmíocht agus marthanacht PCB solúbtha a chinneadh. De ghnáth déantar an tiús a thomhas ina unanna in aghaidh na troighe cearnach (unsa/ft²), le roghanna idir 0.5 unsa/ft² agus 4 unsa/ft². Braitheann an rogha tiús copair ar riachtanais an dearadh ciorcad agus an fheidhmíocht leictreach atá ag teastáil.
Soláthraíonn sraitheanna copair níos tiús friotaíocht níos ísle agus cumas níos fearr chun sruth a iompar, rud a fhágann go bhfuil siad oiriúnach d'fheidhmchláir ardchumhachta. Ar an láimh eile, cuireann sraitheanna copair níos tanaí solúbthacht ar fáil agus is fearr iad le haghaidh feidhmeanna a dteastaíonn lúbadh nó flexiú an chiorcaid phriontáilte.
Tá sé tábhachtach freisin cáilíocht an chiseal copair a chinntiú, toisc go bhféadfadh aon lochtanna nó neamhíonachtaí difear a dhéanamh ar fheidhmíocht leictreach agus ar iontaofacht an bhoird flex PCB. Áirítear le cúinsí cáilíochta coitianta aonfhoirmeacht tiús ciseal copair, easpa bioráin nó folúntas, agus greamaitheacht chuí leis an tsubstráit. Is féidir leis na gnéithe cáilíochta seo a chinntiú cabhrú le feidhmíocht agus fad saoil is fearr do PCB flex a bhaint amach.
5. Patrún ciorcaid:
Ag an gcéim seo, cruthaítear an patrún ciorcaid inmhianaithe trí bhreis copair a eitseáil le húsáid eitseála ceimiceach. Cuirtear Photoresist i bhfeidhm ar an dromchla copair, agus ina dhiaidh sin nochtadh agus forbairt UV. Baineann an próiseas eitseála copar nach dteastaíonn uaidh, rud a fhágann na rianta ciorcaid, pillíní agus vias atá ag teastáil.
Seo cur síos níos mionsonraithe ar an bpróiseas:
Feidhm grianghrafadóir:
Cuirtear sraith tanaí d'ábhar photosensitive (ar a dtugtar photoresist) i bhfeidhm ar an dromchla copair. Go hiondúil déantar fótaisintéis a bhratú trí úsáid a bhaint as próiseas ar a dtugtar sciath casadh, ina ndéantar an tsubstráit a rothlú ar ardluasanna chun sciath aonfhoirmeach a chinntiú.
Nochtadh do sholas UV:
Cuirtear masc fótaileictreach ar a bhfuil an patrún ciorcaid atá ag teastáil ar an dromchla copair atá brataithe le fótaileictreach. Nochtar an tsubstráit ansin do sholas ultraivialait (UV). Téann solas UV trí limistéir thrédhearcacha an fhótamasc agus é á bhac ag na limistéir teimhneach. Athraíonn nochtadh do sholas UV go roghnach airíonna ceimiceacha an fhóta-resist, ag brath ar cé acu an bhfuil sé ina fhriotú ton deimhneach nó ton diúltach.
Ag forbairt:
Tar éis nochtadh do solas UV, forbraítear an photoresist ag baint úsáide as tuaslagán ceimiceach. Tá fótaisintéiseoirí ton dearfacha intuaslagtha i bhforbróirí, agus tá fótaisintéiseoirí ton diúltach dothuaslagtha. Baineann an próiseas seo photoresist nach dteastaíonn ón dromchla copair, rud a fhágann an patrún ciorcad atá ag teastáil.
Eitseáil:
Chomh luath agus a shainíonn an fótaisintéis atá fágtha an patrún ciorcad, is é an chéad chéim eile ná an barrachas copair a eitseáil. Úsáidtear eitseagán ceimiceach (tuaslagán aigéadach de ghnáth) chun limistéir chopair nochta a thuaslagadh. Baineann an eitsint as an gcopar agus fágann sé na rianta ciorcaid, pillíní agus vias arna sainiú ag an bhfótatreoir.
Baint fótairéiseach:
Tar éis eitseáil, baintear an photoresist atá fágtha as an PCB flex. Déantar an chéim seo de ghnáth ag baint úsáide as tuaslagán stripping a thuaslagann an photoresist, ag fágáil ach an patrún ciorcad copair.
Cigireacht agus Rialú Cáilíochta:
Ar deireadh, déantar iniúchadh críochnúil ar an mbord ciorcad priontáilte solúbtha chun cruinneas an phhatrún ciorcad a chinntiú agus aon lochtanna a bhrath. Is céim thábhachtach é seo chun cáilíocht agus iontaofacht PCBanna flex a chinntiú.
Trí na céimeanna seo a chomhlíonadh, déantar an patrún ciorcad atá ag teastáil a fhoirmiú go rathúil ar an PCB solúbtha, ag leagan an dúshraith don chéad chéim eile de thionól agus de tháirgeadh.
6. Masc solder agus priontáil scáileáin:
Úsáidtear masc solder chun ciorcaid a chosaint agus droichid solder a chosc le linn tionóil. Déantar é a phriontáil ar an scáileán ansin chun na lipéid, na lógónna agus na sainitheoirí comhpháirteanna riachtanacha a chur leis chun críocha feidhmiúlachta agus aitheantais bhreise.
Seo a leanas próiseas tabhairt isteach masc solder agus priontáil scáileáin:
Masc sádrála:
Feidhmiú Masc Soilire:
Is ciseal cosanta é masc solder a chuirtear i bhfeidhm ar an gciorcad copair nochta ar an PCB solúbtha. Cuirtear i bhfeidhm é de ghnáth ag baint úsáide as próiseas ar a dtugtar priontáil scáileáin. Déantar dúch masc solder, dath glas de ghnáth, a phriontáil scáileáin ar an PCB agus clúdaíonn sé na rianta copair, pillíní agus vias, ag nochtadh na réimsí riachtanacha amháin.
Cur agus triomú:
Tar éis an masc solder a chur i bhfeidhm, rachaidh an PCB solúbtha trí phróiseas curing agus triomú. De ghnáth téann an PCB leictreonach trí oigheann iompair ina ndéantar an masc solder a théamh chun leigheas agus cruas a dhéanamh. Cinntíonn sé seo go soláthraíonn an masc solder cosaint éifeachtach agus insliú don chiorcad.
Réimsí Pad Oscailte:
I gcásanna áirithe, fágtar réimsí sonracha den masc solder ar oscailt chun pillíní copair a nochtadh le haghaidh sádrála comhpháirteanna. Is minic go dtugtar pillíní Solder Masc Oscailte (SMO) nó pillíní Solder Masc Sainmhínithe (SMD) ar na réimsí ceap seo. Ligeann sé seo sádráil éasca agus cinntíonn sé nasc slán idir an chomhpháirt agus an bord ciorcad PCB.
priontáil scáileáin:
Saothar ealaíne a ullmhú:
Roimh phriontáil scáileáin, cruthaigh saothar ealaíne a chuimsíonn lipéid, lógónna, agus táscairí comhpháirteanna a theastaíonn don bhord PCB flex. De ghnáth déantar an saothar ealaíne seo trí úsáid a bhaint as bogearraí deartha ríomhchuidithe (CAD).
Ullmhúchán scáileáin:
Úsáid saothar ealaíne chun teimpléid nó scáileáin a chruthú. Fanann réimsí nach mór a phriontáil ar oscailt agus an chuid eile blocáilte. Déantar é seo de ghnáth tríd an scáileán a bhratú le heibleacht fhóta-íogair agus é a nochtadh do ghhathanna UV le saothar ealaíne.
Feidhmchlár Dúigh:
Tar éis an scáileán a ullmhú, cuir an dúch i bhfeidhm ar an scáileán agus bain úsáid as squeegee chun an dúch a scaipeadh thar na limistéir oscailte. Téann an dúch tríd an limistéar oscailte agus déantar é a thaisceadh ar an masc solder, ag cur na lipéid, na lógónna agus na táscairí comhpháirte atá ag teastáil leis.
Triomú agus leigheas:
Tar éis priontála scáileáin, téann an PCB flex trí phróiseas triomú agus leigheas chun a chinntiú go gcloíonn an dúch i gceart leis an dromchla masc solder. Is féidir é seo a bhaint amach trí ligean don dúch aer tirim nó trí úsáid a bhaint as teas nó solas UV chun an dúch a leigheas agus a chruasú.
Soláthraíonn an meascán de soldermask agus silkscreen cosaint don chuaird agus cuireann sé eilimint aitheantais amhairc le haghaidh cóimeála níos éasca agus aithint comhpháirteanna ar an PCB flex.
7. Tionól PCB SMTComhpháirteanna:
Sa chéim tionóil comhpháirteanna, cuirtear comhpháirteanna leictreonacha agus sádráiltear iad ar an gclár ciorcad priontáilte solúbtha. Is féidir é seo a dhéanamh trí phróisis láimhe nó uathoibrithe, ag brath ar scála an táirgthe. Tá socrúchán comhpháirte curtha san áireamh go cúramach chun an fheidhmíocht is fearr a chinntiú agus an strus ar an PCB solúbtha a íoslaghdú.
Seo a leanas na príomhchéimeanna a bhaineann le cóimeáil na gcomhpháirteanna:
Roghnú comhpháirte:
Roghnaigh comhpháirteanna leictreonacha cuí de réir dearadh ciorcad agus riachtanais fheidhmiúla. Féadfaidh friotóirí, toilleoirí, ciorcaid iomlánaithe, nascóirí agus a leithéidí a bheith i gceist leis na heilimintí seo.
Ullmhúchán Comhpháirte:
Tá gach comhpháirt á ullmhú le haghaidh socrúcháin, ag cinntiú go bhfuil na sreanga nó na pillíní bearrtha i gceart, go díreach agus go nglantar iad (más gá). Féadfaidh comhpháirteanna gléasta dromchla teacht i bhfoirm ríl nó tráidire, agus féadfaidh comhpháirteanna trí phoill teacht i bpacáistiú mórchóir.
Socrúchán comhpháirte:
Ag brath ar scála an táirgthe, cuirtear comhpháirteanna ar an PCB solúbtha de láimh nó ag baint úsáide as trealamh uathoibrithe. Go hiondúil déantar socrúchán comhpháirte uathoibríoch ag baint úsáide as meaisín piocadh agus áit, a shuíonn na comhpháirteanna go beacht ar na pillíní cearta nó greamaigh sádrála ar an PCB solúbtha.
sádráil:
Nuair a bhíonn na comhpháirteanna i bhfeidhm, déantar próiseas sádrála chun na comhpháirteanna a cheangal go buan leis an flex PCB. De ghnáth déantar é seo trí úsáid a bhaint as sádráil athshreabhadh le haghaidh comhpháirteanna gléasta ar an dromchla agus sádráil tonnta nó láimhe le haghaidh comhpháirteanna trí phoill.
Sádráil Reflow:
I sádráil reflow, téitear an PCB ar fad go teocht ar leith ag baint úsáide as oigheann reflow nó modh comhchosúil. Leáigh greamaigh sádrála a chuirtear i bhfeidhm ar an eochaircheap cuí agus cruthaíonn sé nasc idir an luaidhe comhpháirte agus an eochaircheap PCB, rud a chruthaíonn nasc láidir leictreach agus meicniúil.
Sádráil Tonn:
I gcás comhpháirteanna trí-poll, úsáidtear sádráil tonnta de ghnáth. Cuirtear an bord ciorcad priontáilte solúbtha trí thonn de shádróir leáite, a fhliuchann na luaidhe nochta agus a chruthaíonn nasc idir an chomhpháirt agus an bord ciorcad priontáilte.
Sádráil Láimhe:
I gcásanna áirithe, d'fhéadfadh go mbeadh gá le sádráil láimhe ar roinnt comhpháirteanna. Úsáideann teicneoir oilte iarann sádrála chun hailt solder a chruthú idir na comhpháirteanna agus an PCB solúbtha. Cigireacht agus Tástáil:
Tar éis sádrála, déantar iniúchadh ar an PCB flex cóimeáilte chun a chinntiú go bhfuil na comhpháirteanna go léir sádráilte i gceart agus nach bhfuil aon lochtanna ar nós droichid solder, ciorcaid oscailte, nó comhpháirteanna mí-ailínithe. Is féidir tástáil fheidhmiúil a dhéanamh freisin chun oibriú ceart an chiorcaid chomhchruinnithe a fhíorú.
8. Tástáil agus cigireacht:
Chun iontaofacht agus feidhmiúlacht PCBanna solúbtha a chinntiú, tá tástáil agus cigireacht riachtanach. Cuidíonn teicníochtaí éagsúla cosúil le Cigireacht Optúil Uathoibrithe (AOI) agus Tástáil Inchiorcad (TFC) le lochtanna féideartha, shorts nó osclaíonn a aithint. Cinntíonn an chéim seo nach dtéann ach PCBanna ardchaighdeáin isteach sa phróiseas táirgthe.
Úsáidtear na teicnící seo a leanas go coitianta ag an gcéim seo:
Cigireacht Uathoibríoch Optúil (AOI):
Úsáideann córais AOI ceamaraí agus halgartaim próiseála íomhá chun PCBanna solúbtha a iniúchadh le haghaidh lochtanna. Is féidir leo saincheisteanna a bhrath mar mhí-ailíniú comhpháirteanna, comhpháirteanna atá ar iarraidh, lochtanna comhpháirteacha solder mar dhroichid solder nó sádróir neamhleor, agus lochtanna amhairc eile. Is modh iniúchta PCB tapa agus éifeachtach é AOI.
Tástáil Inchiorcaid (TFC):
Úsáidtear TFC chun nascacht leictreach agus feidhmiúlacht PCBanna solúbtha a thástáil. Is éard atá i gceist leis an tástáil seo tóireadóirí tástála a chur i bhfeidhm ar phointí sonracha ar an PCB agus paraiméadair leictreacha a thomhas chun seiceáil le haghaidh shorts, osclaíonn agus feidhmiúlacht na gcomhpháirteanna. Is minic a úsáidtear TFC i dtáirgeadh ardtoirte chun aon lochtanna leictreacha a aithint go tapa.
Tástáil feidhme:
Chomh maith le TFC, is féidir tástáil fheidhmiúil a dhéanamh freisin chun a chinntiú go gcomhlíonann an PCB flex cóimeáilte a fheidhm bheartaithe i gceart. D’fhéadfadh go mbeadh baint aige seo le cumhacht a chur i bhfeidhm ar an PCB agus aschur agus freagairt an chiorcaid a fhíorú ag baint úsáide as trealamh tástála nó daingneán tástála tiomnaithe.
Tástáil leictreach agus tástáil leanúnachais:
Baineann tástáil leictreach le paraiméadair leictreacha a thomhas mar fhriotaíocht, toilleas, agus voltas chun naisc leictreacha cuí a chinntiú ar an PCB flex. Seiceálacha tástála leanúnachais le haghaidh osclaíonn nó shorts a d'fhéadfadh tionchar a imirt ar fheidhmiúlacht PCB.
Trí úsáid a bhaint as na teicnící tástála agus iniúchta seo, is féidir le monaróirí aon lochtanna nó teipeanna i PCBanna solúbtha a aithint agus a cheartú sula dtéann siad isteach sa phróiseas táirgthe. Cuidíonn sé seo lena chinntiú nach seachadtar ach PCBanna ardchaighdeáin do chustaiméirí, rud a fheabhsaíonn iontaofacht agus feidhmíocht.
9. Múnlú agus pacáistiú:
Nuair a bheidh an bord ciorcad priontáilte solúbtha tar éis an chéim tástála agus iniúchta a rith, téann sé trí phróiseas glantacháin deiridh chun aon iarmhar nó éilliú a bhaint. Ansin gearrtar an PCB flex ina aonaid aonair, réidh le haghaidh pacáistiú. Tá pacáistiú ceart riachtanach chun an PCB a chosaint le linn loingseoireachta agus láimhseála.
Seo roinnt príomhphointí le breithniú:
Pacáistiú frithstatach:
Ós rud é go bhfuil PCBanna solúbtha i mbaol damáiste ó urscaoileadh leictreastatach (ESD), ba chóir iad a phacáistiú le hábhair fhrithstatacha. Is minic a úsáidtear málaí nó tráidirí frithstatacha déanta as ábhair seoltacha chun PCBanna a chosaint ó leictreachas statach. Cuireann na hábhair seo cosc ar thógáil agus ar urscaoileadh muirir statacha ar féidir leo damáiste a dhéanamh do chomhpháirteanna nó do chiorcaid ar an PCB.
Cosaint Taise:
Is féidir le taise tionchar diúltach a imirt ar fheidhmíocht PCBanna flex, go háirithe má tá rianta miotail nó comhpháirteanna atá íogair ó thaobh taise nochta acu. Cuidíonn ábhair phacáistithe a chuireann bacainn taise ar fáil, mar shampla málaí bacainn taise nó pacáistí desiccant, le cosc a chur ar threá taise le linn loingseoireachta nó stórála.
Cushioning agus ionsú turraing:
Tá PCBanna solúbtha sách leochaileach agus is féidir iad a mhilleadh go héasca trí láimhseáil garbh, tionchar nó creathadh le linn iompair. Is féidir le hábhair phacáistithe cosúil le fillte mboilgeog, cuir isteach cúr, nó stiallacha cúr cushioning agus ionsú turraing a sholáthar chun an PCB a chosaint ó dhamáiste féideartha den sórt sin.
Lipéadú Cuí:
Tá sé tábhachtach go mbeadh faisnéis ábhartha amhail ainm an táirge, cainníocht, dáta monaraithe agus aon treoracha láimhseála ar an bpacáistiú. Cuidíonn sé seo le sainaithint, láimhseáil agus stóráil chuí PCBanna a chinntiú.
Pacáistiú Slán:
D'fhonn cosc a chur ar aon ghluaiseacht nó dí-áitiú na PCBanna taobh istigh den phacáiste le linn loingseoireachta, ní mór iad a dhaingniú i gceart. Is féidir le hábhair pacála laistigh cosúil le téip, roinnteoirí, nó daingneáin eile cabhrú leis an PCB a choinneáil i bhfeidhm agus damáiste ó ghluaiseacht a chosc.
Trí na cleachtais phacáistithe seo a leanúint, is féidir le monaróirí a chinntiú go ndéantar PCBanna solúbtha a chosaint go maith agus go dtiocfaidh siad chuig a gceann scríbe i riocht sábháilte agus iomlán, réidh le suiteáil nó le cóimeáil bhreise.
10. Rialú Cáilíochta agus Loingseoireacht:
Sula ndéantar PCBanna flex a sheoladh chuig custaiméirí nó gléasraí tionóil, cuirimid bearta rialaithe cáilíochta dian i bhfeidhm chun a chinntiú go gcomhlíontar caighdeáin tionscail. Áirítear leis seo doiciméadú fairsing, inrianaitheacht agus comhlíonadh riachtanas a bhaineann go sonrach le custaiméirí. Cinntíonn cloí leis na próisis rialaithe cáilíochta seo go bhfaigheann custaiméirí PCBanna solúbtha iontaofa agus ardchaighdeáin.
Seo roinnt sonraí breise faoi rialú cáilíochta agus loingseoireachta:
Doiciméadúchán:
Coimeádaimid doiciméadú cuimsitheach ar fud an phróisis déantúsaíochta, lena n-áirítear na sonraíochtaí, na comhaid dearaidh agus na taifid iniúchta go léir. Cinntíonn an doiciméadú seo inrianaitheacht agus cuireann sé ar ár gcumas aon fhadhbanna nó claontaí a d'fhéadfadh a bheith tarlaithe le linn táirgeadh a aithint.
Inrianaitheacht:
Sanntar aitheantóir uathúil do gach PCB flex, rud a ligeann dúinn a thuras iomlán a rianú ón amhábhar go dtí an loingsiú deiridh. Cinntíonn an inrianaitheacht seo gur féidir aon cheisteanna féideartha a réiteach go tapa agus a aonrú. Éascaíonn sé freisin aisghairmeacha táirgí nó imscrúduithe más gá.
Comhlíonadh riachtanas a bhaineann go sonrach le custaiméirí:
Oibrímid go gníomhach lenár gcustaiméirí chun a gcuid riachtanas uathúla a thuiscint agus a chinntiú go gcomhlíonann ár bpróisis rialaithe cáilíochta a gcuid riachtanas. Áirítear leis seo fachtóirí amhail caighdeáin shonracha feidhmíochta, ceanglais phacáistithe agus lipéadaithe, agus aon deimhnithe nó caighdeáin is gá.
Cigireacht agus Tástáil:
Déanaimid iniúchadh agus tástáil críochnúil ag gach céim den phróiseas déantúsaíochta chun cáilíocht agus feidhmiúlacht na gclár ciorcad priontáilte solúbtha a fhíorú. Áirítear leis seo iniúchadh amhairc, tástáil leictreach agus sainbhearta eile chun aon lochtanna a bhrath, mar shampla osclaíonn, shorts nó saincheisteanna sádrála.
Pacáistiú agus Loingseoireacht:
Nuair a bheidh na PCBanna flex tar éis na bearta rialaithe cáilíochta go léir a rith, déanaimid iad a phacáil go cúramach ag baint úsáide as ábhair chuí, mar a luadh cheana. Cinnteoimid freisin go bhfuil an pacáistiú lipéadaithe i gceart le faisnéis ábhartha chun láimhseáil cheart a chinntiú agus chun aon mhí-láimhseáil nó mearbhall a chosc le linn loingseoireachta.
Modhanna Loingseoireachta agus Comhpháirtithe:
Oibrímid le comhpháirtithe loingseoireachta creidiúnacha a bhfuil taithí acu ar láimhseáil comhpháirteanna leictreonacha íogair. Roghnaimid an modh loingseoireachta is oiriúnaí bunaithe ar fhachtóirí cosúil le luas, costas agus ceann scríbe. Ina theannta sin, déanaimid rianú agus monatóireacht ar lastais chun a chinntiú go seachadtar iad laistigh den fhráma ama ionchais.
Trí chloí go docht leis na bearta rialaithe cáilíochta seo, is féidir linn a ráthú go bhfaighidh ár gcustaiméirí PCB solúbtha iontaofa agus ardchaighdeáin a chomhlíonann a gcuid riachtanas.
Go hachomair,tá sé ríthábhachtach do mhonaróirí agus d'úsáideoirí deiridh an próiseas déantúsaíochta PCB solúbtha a thuiscint. Trí dhearadh cúramach, roghnú ábhar, ullmhú foshraithe, patrúnú ciorcaid, cóimeála, tástála, agus modhanna pacáistithe a leanúint, is féidir le monaróirí PCBanna flex a tháirgeadh a chomhlíonann na caighdeáin cháilíochta is airde. Mar phríomhchuid de ghléasanna leictreonacha nua-aimseartha, is féidir le boird chiorcaid solúbtha nuálaíocht a chothú agus feidhmiúlacht fheabhsaithe a thabhairt do thionscail éagsúla.
Am postála: Lúnasa-18-2023
Ar ais
